3月10日，隨著第一包火紅的鋁液緩緩注入混合爐，雲南神火鋁業公司（以下簡稱“雲南神火”）拉開了成品鋁錠正式生產的序幕。
第一批鑄模成型的鋁錠
當天下午16：30分，工人在向混合爐注入4包鋁液後，混合爐內鋁液開始流入生產線，鋁液進入鑄模經過冷卻成型再到智能碼垛機打捆，首批成品鋁錠成功走下生產線。
值得一提的是，智能碼垛機作為雲南神火智能裝備之一，在鑄錠生產線中對提高工作效率發揮了明顯的作用，鋁錠的碼垛和打捆過程完全智能化控制，不需要人工操作，而且整齊標準，更加美觀。
智能打捆機打捆
資料顯示，雲南神火90萬噸綠色水電鋁材一體化項目，位於雲南省富寧縣，項目共建設兩個由貴陽院自主開發設計的500kA電解系列(7點進電)。2019年5月1日，項目正式進入全面施工階段。今年2月，500kA電解一系列第一段，共110臺電解槽已經完成安裝，具備通電條件。
2月18日至2月21日期間，貴陽院現場人員實行宿舍內隔離辦公，採用“雲現場”的方式，解答生產中遇到的各種疑問，為電解槽的平穩焙燒提供了技術支撐。
據悉，雲南神火公司擁有4條鑄錠生產線，每條生產線配有1臺行業先進的智能碼垛機，目前已投用1條生產線日產鋁錠約500噸，可滿足在產一系列一段15萬噸產能鑄錠需求。
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