Jetstream Tooling飛流刀具
山高刀具推出了全新的JetstreamTooling飛流系統，可使冷卻液噴嘴將非常貼近切削區，並可在機床標準冷卻液泵產生的壓力下獲得更好的效果，而無需使用更多高壓泵。據瞭解，山高JetstreamTooling飛流刀具系統非常巧妙地在刀夾的旋轉頂部壓塊（導流器）中放置了冷卻通道。冷卻液壓力、流量和通道的小孔徑均可促使猛烈的高速冷卻液流輕鬆穿透並潤滑緊靠切削刃後方的主要發熱區域。在非常靠近切削刃的位置放置一個冷卻液"楔塊"，可以獲得佳效果。這意味著系統噴嘴將冷卻液噴流置於刀片前刀面切削區和切屑之間，有助於提升並折斷切屑
新一代JetstreamTooling飛流刀具系統非常適合車削、割槽和切斷加工，它為刀杆提供兩個冷卻液出口，一個直接朝向前刀面，另一個朝向刀片後刀面（即第二發熱區）。位於下方的冷卻液出口可為切削刃下方區域提供佳冷卻。直接朝向刀片後刀面的冷卻液出口是額外提供的，可使刀具壽命延長10%，並改善表面粗糙度。當刀具冷卻液輸送系統提供出色的冷卻和優化的切屑控制時，製造商可以實現持續運營，並實現無故障、無人值守的加工。同樣有益的是，它們還能提高車削速度和進給量，延長切削刀具壽命並改善零件的表面粗糙度，這些優勢都要歸功於先進的切屑控制。使製造商能夠以更快的速度加工更多部件，從而提高生產率和盈利。
山高在實驗室對鈦合金工件進行了測試，採用一般冷卻液冷卻時，切削速度為40 m/min (130ft/min)，進給量為0.25 mm/rev (0.01ipr)，切削深度為2mm (0.08in)，加工節拍為5min。將高壓冷卻液輸送系統應用於該加工時，測試結果發現，可提高切削速度至80m/min (260ft/min)，加工節拍減半，且刀具壽命延長一倍。
普通機床能提供0.4兆帕的壓力液就是4 bar左右的壓力。
目前稍微好的機床冷卻液泵可提供20bar (290psi)至70bar (1000psi) 的壓力，此壓力範圍足夠用於刀具的高壓冷卻液輸送系統，如山高Jetstream Tooling飛流刀具系統。該系統兼具多種功能，在同一系統內操作壓力既可低至5bar (70psi)（可能會影響生產率），也可高達70bar (1000psi)，甚至達到350bar (5000psi) 的超高壓。當壓力在20bar (290psi)—40bar (580psi) 之間時，使用山高 Jetstream Tooling飛流刀具可顯著提高生產率，能改善多種應用和不同工件材料的切屑控制，並且其性能隨壓力和流量 (l/min) 的增大而增強。70bar (1000psi) 的壓力足夠折斷長切屑型粘性材料最難處理的切屑
由於山高JetstreamTooling飛流刀具系統解決了排屑問題，因此無需操作員干預就可實現持續無中斷的生產過程。排屑時間不再納入工序時間的計算。此外，山高系統的冷卻液導流器樞軸允許機床操作員快速更換新的切削刃，確保冷卻液始終處於準確位置。
其餘廠商也有同樣的刀具例如：
京瓷的高壓內冷對應刀杆JCT系列
ISCAR 內冷式切斷刀(JET-CUT)是伊斯卡DO-GRIP系列的高性能切斷刀片
肯納的KM4X™和 KM™高壓內冷切削單元
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