工藝基本概念
1.1 一般概念
1.1.1數控加工：numerical control machining
根據被加工零件圖樣和工藝要求，編製成以數碼錶示的程序輸入到機床的數控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。
1.2生產對象
1.2.1 原材料：raw material
投入生產過程以創新產品的物質。
1.2.2主要材料：primary material; direct material
構成產品實體的材料。
1.2.3輔助材料：auxiliary material; indirect material
在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。
1.2.5易損材料：quick-wear material
在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。
1.2.6廢料：waste material
在製造某種產品過程中，剩下的而對本生產對象不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金屬或非金屬材料通過拉制、軋製或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。
1.2.8板材：plate
金屬或非金屬材料通過軋製或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。
1.2.9棒材：bar stock
金屬或非金屬材料通過拉延、軋製工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。
1.2.10鑄件：casting
將熔融金屬澆入鑄型，凝固後所得到的金屬製件或毛坯。
1.2.11鍛件：forgings
金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接方法而得到的結合件。
1.2.13模壓件：molded parts
利用模具壓制的工件。
1.2.14衝壓件：stamping
用衝壓的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通過檢驗質量特性符合標準要求的製品。
1.2.16不合格品：defective unit; non conforming article
通過檢驗,質量特性不符合標準要求的製品。
1.2.17廢品：discard
不能修復又不能降級使用的製品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通過修復或重行加工，質量特性符合標準要求的製品。
1.2.19樣品：specimen ; sample
用於材料試驗分析，產品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。
1.2.20工件：workpiece
加工過程中的生產對象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
組成產品的零件、部件、標準件及元器件等的總稱。
1.2.22備品（備件）：spare part
儲備待用的易損件。
1.2.23附件：accessory
1) 供用戶安裝、調整和使用產品所需要的工具、檢測儀表等，或為擴大產品使用功能所需的附屬裝置。
2)隨同主要文件一同制定或發出的有關文件。
1.2.24零件：part
不採用裝配工序而製成的產品。
1.2.25部件：subassembly
由兩個或兩個以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產品。
1.2.26標準件：standard part
按國家標準、部標準（專業標準）或企業標準規定製造的零、部、組（整）件。
1.2.27外購件：purchased part
不是本單位設計、製造的，而是從其他單位購買來的產品。
1.2.28外協件：teamwork part
由本企業提供設計圖樣資料，委託其他企業完成部分或全部製造工序的零、部、組（整）件。
1.2.29易損件：quick-wear part
產品在正常使用過程中，容易損壞的零件。
1.2.30試件：testing part
為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。
1.2.31一般特性：general character
除關鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會影響產品的使用性能。
1.2.32重要特性：important character
此類特性如達不到設計要求或發生故障，可能導致產品不能完成所要求的使命，但不會引起產品或主要系統失效。
1.3工藝方法
1.3.1鍛造：forging
在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件加工方法。
1.3.2鑄造：casting
將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法（歡迎關注：直觀學機械）。
1.3.3鉗加工：bench work
一般在鉗臺上以鉗工工具為主，對工件進行的各種加工方法。
1.3.4焊接：welding
通過加熱和加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。
1.3.5鉚接：riveting
藉助鉚釘形成的不可拆連接。
1.3.6熱處理：heat treatment
將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面處理：su***ce treatment
改善工件表面層機械、物理或化學性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面塗覆等。
1.3.8表面塗覆：su***ce coating
用規定的異己材料，在工件表面上形成塗層的方法。
1.3.9機械加工：machining
利用機械力對各種工件進行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不改變材料斷面特徵的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種製品的方法。
1.3.11衝壓：stamping
使板料分離或成形而得到製件的方法。
1.3.12壓力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
將塑料轉變為塑料製品的各種工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。
1.3.14電加工：electric machining
直接利用電能對工件進行加工的方法。
1.3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈衝放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。
1.3.16裝配：assembly
按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。
1.3.17包裝：packaging
1)為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而採用的容器、材料及輔助物等的總體名稱（歡迎關注：直觀學機械）。
2)為達到上述目的而採用的容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。
機械加工工藝
2.1 切削加工工藝
2.1.1車削：turning
工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。
2.1.2銑削：milling
銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。
2.1.4鑽削：drilling
用鑽頭或擴孔鑽在工件上加工孔的方法。
2.1.5鉸削：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
2.1.6鍃削：spot facing; counterboring; countersinking
用鍃鑽或鍃刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7鏜削：boring
鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小餘量的精加工方法（歡迎關注：直觀學機械）。
2.1.11拋光：polishing buffing
利用機械、化學或電化學的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔鑽削：deep hole drilling
孔深與孔徑之比大於五倍的鑽削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
從坯料上切除較多餘量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過程。
2.1.14精加工：finishing
從工件上切除較少餘量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工後，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強化其表面的加工過程。
2.2 典型表面加工工藝
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深與孔徑之比大於五倍的孔。
2.2.1.4內螺紋底孔：internal screw thread bottom hole
內螺紋加工前所加工的孔。
2.2.1.5鑽孔：drilling
用鑽頭在實體材料上加工孔的方法。
2.2.1.6擴孔：hole expanding
用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。
2.2.1.7絞孔：reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。
2.2.1.8鍃孔：counterboring;countersinking
用鍃削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。
2.2.1.9鏜孔：boring
用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。
2.2.1.10車孔：hole turning ;internal turning
用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12衝孔：punching
用沖模在工件或板料上衝切孔的方法。
2.2.1.13電火花打孔：spark erosion perforation
用電火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14鑽中心孔：center drilling
用中心鑽在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圓加工
2.2.2.1車外圓：cylindrical turning
用車削方法加工工件的外圓表面。
2.2.2.2磨外圓：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圓表面。
2.2.3螺紋加工
2.2.3.1車螺紋：threading; thread turning
用螺紋車刀切出工件的螺紋。
2.2.3.2磨螺紋：thread grinding
用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。
2.2.3.3研螺紋：thread lapping
用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。
2.2.3.4攻螺紋：tapping
用絲錐加工工件的內螺紋。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的稜角切削成一定斜面的加工過程。
2.2.4.2倒圓角：rounding; filletting
把工件的稜角切削成圓弧面的加工過程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。
2.3 鉗加工工藝
2.3.1找正：aligning
用工具和儀表，根據工件上有關的基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位
置的過程。
2.3.2劃線：layout
在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。
2.3.3樣板劃線：template scribing
依照樣板劃出工件形狀。
2.3.4配作：match working
以已加工的工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法（歡迎關注：直觀學機械）。
2.3.5倒鈍銳邊：breaking sharp corners
除去工件上尖銳稜角的過程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板製件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或製件的彎曲的加工過程。
2.4自動化製造系統
2.4.1數控（數字控制）：numerical control (NC)
用數字形式表示加工程序的一種自動控制方式。
2.4.2計算機數控：computer numerical control (CNC)
（歡迎關注：直觀學機械）用存儲程序計算機代替數控裝置。按照計算機中的控制程序來執行一部分或全部數控功能的數字控制系統。
2.4.3直接數控：direct numerical control (DNC)
用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數據直接供給一群（幾臺到幾百臺）數控機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數字控制系統。
2.4.4計算機輔助設計：computer aided design(CAD)
通過向計算機輸入設計資料，由計算機自動地編制程序，優化設計方案並繪製出產品或零件圖的過程。
2.4.5計算機輔助工藝規程編制：computer-aided process planning (CAPP)
通過向計算機輸入被加工零件的原始數據、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼、編程直至最後輸出經過優化的工藝規程卡片的過程。
2.4.6計算機輔助製造：computer aided manufacturing(CAM)
利用計算機分級結構將產品的設計信息自動地轉換成製造信息，以控制產品的加
工、裝配、包裝等全過程，以及與這些過程有關的全部物流系統和初步的生產調度。
壓力加工
3.1 衝壓工藝
3.1.1衝裁力：blanking force
衝裁時所需的壓力。
3.1.2連續模（級進模）：progressive die
壓機在一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具。此種模具生產效率高，易於實現自動化。
不推薦：跳步
3.1.3複合模：compound die
利用壓機的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產率。
熱加工工藝
4.1 鑄造工藝
4.1.1低壓鑄造：low-pressure casting
鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法（歡迎關注：直觀學機械）。
4.2 焊接工藝
4.2.1電弧焊：arc welding
利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡稱弧焊。
4.2.2氬弧焊：argon-arc welding
利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
4.2.3氣焊：gas welding
利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進行焊接的方法。
非金屬材料工藝
5.1塑料成型工藝
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化後經柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
5.1.2壓制成型（壓制）：compression moulding
熱固性塑料在模具內藉助加壓和加熱使其成型的一種方法。
5.1.3放氣：breathing
在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時產生的其他低分子揮發物放出的操作過程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通過添加增塑劑或聚合物進行化學改性，而使塑料材料變得柔軟和便於加工的一種過程。
5.1.5模塑週期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時間的總和。
5.1.6成型週期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部時間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出製件、閉模時間。
5.1.7閉模時間：closing time
開始合模到模具完全閉合的時間。
5.1.8注射時間：injection time
注射柱塞或螺桿從開始前進到開始後退所需的時間。
5.1.9開模時間：opening time
模具開啟的時間。
5.1.10脆化時間：brittle temperature
以具有一定能量的衝錘衝擊試樣，當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。它是塑料低溫力學行為的一種量度。
5.1.11玻璃化溫度：glass transition temperature
無定形或半結晶聚合物從黏流態或高彈態（橡膠態）向玻璃態轉變（或相反的轉變）的較窄溫度範圍的近似中點溫度。
5.1.12流動溫度：flow temperature
結晶形聚合物從高彈態向流動態（或相反的轉變）的轉變溫度。
5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injection pressure
模塑料注射時螺桿頭部施加於塑料的壓力。
5.1.14收縮性：shrinkage
製品由熱模中取出後，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。
5.1.15（塑料）流動性：（plastic）flowability
在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個部分的特性。
5.1.16應力開裂：stress cracking
（歡迎關注：直觀學機械）長時間或反覆施加低於塑料力學性能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現象。引起開裂的應力可以是內部應力、外部應力或其合力。應力開裂的速度隨塑料所處的環境而變化。
5.1.17拱凸（凸狀扭曲）：domed
塑料製件平面或曲面部分所顯示的對稱性扭變缺陷。通常製件外觀呈凸出現象。
5.1.18起堊：chalking
塑料製品表面出現類似於白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在熱固性樹脂或塑料固化過程中，由於固化時間和（或）溫度不足等原因未能達到必需的交聯度，而引起製品性能不良的缺陷。
5.1.20縮痕：shrinking mark
塑料製件在模具中因發生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21條紋：streak
塑料製品表面或內部存在的線狀條紋缺陷。
5.1.22熔合紋：(熔接痕) weld line
系由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。
5.1.23溢流：（飛邊）flash
模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模面縫隙間並留存在塑料件上的剩餘料。
5.1.24刨紋：（刨痕）sheeter lines
切削操作過程中，在塑料片材料上所產生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。
5.1.25亮點：window
有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模製品上所含沒有完全塑化的粒點。當其在對光觀察時呈現為無色的透明斑點。
5.1.26銀紋：crazing
由於材料本身強度承受不起內在或外加的應力，塑料製品表面或內部所出現的如霜一般的細紋。
5.1.27起晶：frosting
塑料製件表面出現許多類似微細晶點，而使投射的光線發生散射以致製品表面失去光澤的缺陷。
5.1.28桔皮紋：orange peel
塑料製件表面出現如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
5.1.29波紋：waviness
出現在塑料製品表面上的波狀凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31熱固性塑料：thermosetting plastics
能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics
在特定溫度範圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。
5.1.33脫模劑：mold release agent
為使工件與模具分離，在模具型腔內表面塗上一層分離張力較強的物質。如石蠟，硅油等。
5.1.34再生料（回料）：reworked material
塑料成型加工中的邊角料或其他來源的廢塑料，經過適當處理後使其能再用於製造質量低的製品的物料。
5.2複合材料工藝
5.2.1微裂紋：microcrack
基體中出現的顯微裂紋。
5.2.2缺料：short
1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現象。製品表面樹脂分佈不均勻，部分表面含樹脂太少。
2)由於模塑料不能完全充滿模腔，所造成的製品缺陷。
5.2.3粘模：sticking to mould
在模塑成型中，製品表面和模具發生粘連的現象及由此所造成的製品缺陷。
產品裝聯及調試工藝
6.1 一般概念
6.1.1總裝：final assembly
完成整機裝配的工藝過程。
6.1.2部裝：component assembly
完成部件、組件裝配的工藝過程。
6.1.3配套：form a complete set
將裝配的零件、部件以及標準件、外購件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。
6.1.4裝配基準：assembly reference
裝配時確定工件在產品中的位置所採取的基準。
6.1.5裝配精度：assembly precision
裝配時實際達到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對運動的精度等。
6.1.6裝配誤差：assembly error
關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。
6.1.7裝配方法：assembly method
裝配某一製成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動裝配等。
6.1.8調整：adjustment
改變某一組合體的狀態的過程。
產品包裝工藝
7.1一般概念
7.1.1包裝件：pack; package
產品經過包裝所形成的總體。
7.1.2包裝材料：packaging material
用於製造包裝容器和構成產品包裝的材料總稱。
7.1.3外包裝：outer package ; exterior package
產品的外部包裝，在流通過程中主要起保護產品，方便運輸的作用。
7.1.4硬包裝：rigid package
在充填或取出內裝物後，容器形狀基本不發生變化的包裝。該容器一般用金屬板、木板、玻璃、陶瓷、硬質塑料等製成。
7.1.5內銷包裝：domestic package
適用於國內銷售的產品的包裝。
7.1.6出口包裝：export package
適用於國外銷售的產品的包裝。
7.2包裝技術與方法
7.2.1防水包裝：waterproof packaging
採取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內側，或在包裝容器外部塗刷防水材料等。
7.2.2防鏽包裝：rustproof packaging; rust preventive packaging
為防止內裝物鏽蝕採取一定防護措施的包裝。如在產品表面塗刷防鏽油（脂）或用汽相防鏽塑料薄膜或汽相防鏽紙包封產品等。
7.2.3防震包裝：shockproof packaging
為減緩內裝物受到的衝擊和振動，保護其免受損壞採取一定防護措施的包裝。如用發泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩衝材料包襯內裝物，或將內裝物用彈簧懸吊在包裝容器裡等。
7.2.4防黴包裝：mouldproof packaging
為防止內裝物長黴影響質量採取一定防護措施的包裝。如降低包裝容器內的相對溼度，對內裝物進行防潮、防黴等處理。
7.2.5防塵包裝：dustproof packaging
為防止砂塵進入包裝容器而影響內裝物質量採取一定防護措施的包裝。如將內裝物或包裝易進塵處，用柔性紙包紮或用塑料薄膜袋套等。
7.3包裝容器
7.3.1不乾膠帶 (壓敏膠帶)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
一種塗有壓敏型粘結劑的窄帶，所塗的粘結劑在輕壓下能粘附。
7.3.2捆紮帶：strapping
用來扎牢、固定、加固產品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆紮帶、塑料捆紮帶、紙捆紮帶等。
7.3.3標籤：label
加在包裝容器或產品上的紙條或其他材料，上面印有產品說明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產品上的產品說明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說明和圖樣。標籤的內容主要包括製造者、產品名稱、商標、成分、品質特點、使用方法、包裝數量、儲存應注意事項、警告標誌、其他廣告性圖案文字等。
7.3.4吊牌：tag
一種活動標籤。通常用紙板、塑料、金屬等製造，用線、繩、金屬鏈等掛在產品上，上面印上產品簡要說明和圖樣。
7.3.5隔離物：divider ;separator
用各種材料製造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構件。如隔板、格子板等。其目的是將內裝物隔開和起緩衝作用。
7.3.6支撐物：blocking
在包裝時，為使產品在運輸途中保持固定位置作用的物體。
附錄
手工工具
鋼絲鉗（SG12）：cutting pliers
尖嘴鉗（SG173）：pointed tongs
圓嘴鉗（SG173）：round bit tongs
鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子鉗（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
單頭扳手：single-end spanner
雙頭扳手：double-end spanner
棘輪扳手：ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
內六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺釘旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺釘旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
鋼號碼：steel mark
鉗工工具
臺虎鉗（SG90）：anvil vice
手虎鉗：hang vice
手搖鑽（SG226）：brace bit
鋼鋸：hacksaw
弓形夾：cramp frame
平行夾：parallel frame
劃針：scriber
樣衝：drift pin
鏨子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平銼（SG123）：flat file
方銼（SG123）：spuare file
三角銼（SG123）：triangular file
半圓銼（SG123）：half-round file
圓銼（SG123）：round file
銅錘：copper hammer
木錘：wooden mallet
切削工具
直柄麻花鑽（GB1436）：twist drill
錐柄麻花鑽（GB1438）：taper drill
錐柄鍃鑽（GB1143）：taper-shank spotfacer
錐柄擴孔鑽（GB1141）：taper-shank fraise
中心鑽：center drill
絲錐（GB965~966）；screw tap
絲錐板手：tap wrench
手工鉸刀（GB1131）；hand reamer
機用鉸刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏錐柄鉸刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立銑刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
錐柄立銑刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing
鋸片銑刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圓柱形銑刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
測量工具
鋼直尺（JB2546）：steel rule
鋼捲尺（SG166）：steel band tepe
遊標卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度遊標卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度遊標卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
萬能角尺：universal protractor
半徑樣板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
內徑百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame
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