對於很多編程的所謂大師來說，總覺得自己混了個3年5年的，編個一般的模具也覺得不是很難，就可以叫大師了，但對於加工一些高難度，高精密，加工工藝特複雜的模具，實戰經驗就顯的非常的重要，如果沒有做過複雜，精密的大模具，那就別再吹噓自己為大師了，即使混了10年20年都沒有用！大師都是煉出來的，不是靠時間混出來的！下面給大家分享一個工廠上機加工過超精密，高難度的模具加工資料，精度要求比較高，對刀具和刀頭要非常的瞭解，此工件已經上機加工好，且經過3次元的測量，重要尺寸都控制在0.01以內！希望大家多多支持！
大型模具的行位外形，此加工工藝之前已經從正面開過粗！直接中粗以及精加工！要求只要能加工出來的位置的都加工到數！
總共大概160條刀路！每一條都是汗水啊！
所有的程序一覽，一共加工三個面，
由於精度和外觀要求比較高，飛刀都是
以順銑加工的，所以跳刀比較多！
第一面，側面加工 ，一共17條程序，最小的刀具加工到1MM。
第二面，正面加工，先做假程序參考用，一共33條程序，
最小刀具1MM，對於刀頭的 使用和避空要求非常高！
第三面加工，裝夾方式和各個面之間的配合很重要！
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