03.08 7個軸承失效案例，讓你過足眼癮！

今日導讀：

本文的內容是關於7個軸承的失效案例，清晰明瞭，讓你過足眼癮，希望對你的工作和學習有所幫助。

一、燒灼

案例1 深溝球軸承的燒灼

1、故障表現

某工廠的設備在生產使用過程中其電機主軸及主軸用軸承均遭損壞，該軸承型號為 6317 的深溝球軸承。 然而，更換後軸承很快遭損壞，不得已再次換上一個新軸承，結果在短時間內又遭損壞。

圖1

2、失效模式分析

維修人員在沒有電機主軸圖紙的情況下，利用原軸測繪進行委託加工，軸承位軸徑尺寸確定偏大，公稱直徑大了6∼7μm，軸承熱裝後導致軸承內圈膨脹過大，滾球與內外圈滾道間隙太小，運行過程中受熱後繼續膨脹，摩擦加劇導致發熱嚴重而引發咬死，繼而燒燬破壞。

二、斷裂

案例2 深溝球軸承保持架鉚釘斷裂

1、故障表現

某套深溝球軸承在交付客戶使用 300h 後，發生保持架鉚釘斷裂。

2、失效模式分析

工作中的軸承受到軸向振動衝擊力，使本應沿溝道呈圓周公轉的鋼球產生軸向衝擊力，作用於溝道兩側，致使溝道兩側邊緣塑性變形，溝道邊緣凸起形成波浪狀 (均勻分佈的 26 個波, 兩側峰谷相對, 說明是有規律的振動) ，此軸向衝擊力同時作用於保持架兜孔兩側，致使兩半保持架分離，鉚釘受軸向拉伸力而被拉斷。

案例3 軸承外圈斷裂失效

1、故障表現

某軸承外圈斷裂 ,在其滾道表面出現明顯的磨損痕跡,軸承中的潤滑脂已經固化。

2、失效模式分析

由於其材質中鉻含量偏高，碳含量偏低，材料表面硬度及衝擊韌度、疲勞強度等力學性能下降的緣故，致使外圈在滾動過程中，在交變應力的反覆作用下發生脆性斷裂。軸承滾動過程中，潤滑脂的降解失效，導致外圈和滾柱之間的直接對磨，加速了軸承表面的磨損和脫落。脫落顆粒引發了滾柱在滾動過程中的振動和跳動，週期性碰撞外圈擋邊。外圈擋邊圓角過渡的應力集中處在滾柱不斷碰撞後萌生裂，並快速失穩擴展而斷裂。

案例4 礦井運輸設備某軸承的斷裂

1、故障表現

軸承的內外圈開裂，保持架嚴重磨損和斷裂，同時在內外圈表面上產生了軸向裂紋、內外圈表面上周向裂紋和內外圈端面上徑向裂紋。

2、失效模式分析

主要是因為軸承裝配時配合太緊，使得裝配面形狀誤差過大；軸承在工作時，潤滑不良且不對中使得保持架嚴重過載，摩擦產生大量熱量，產生膠合作用，受力後發生斷裂。

三、磨損

案例5 礦井運輸設備某軸承的磨損

1、故障表現

軸承滾道表面模糊無光澤，有光亮區域 ；滾動體有不規則磨損痕跡；滾道、滾動體上與保持架接觸部位磨損；滾動體和滾道表面磨損引起內部鬆動；滾道上和滾動體早期剝落；滾動體及滾道接觸邊緣剝落 ；受力表面較大面積壓光和微觀剝落；保持架金屬黏在滾動體上內圈內孔或外圈外表面有黏著條痕；滾道、滾動體上產生邊緣條痕。

2、失效模式分析

軸承中有粗糙磨料和細小磨料，這種磨料會引起的振動；由於潤滑不良或有慣性力作用於保持架上，使得保持架額外受力；內圈或外圈不正，軸承內部也會有磨料；潤滑不良及過濾欠佳導致內部有殘餘磨料；過載、潤滑不良或粗糙安裝；軸向載荷過大或軸與軸承座孔不對中；過載、潤滑不良；滾動體運動受阻；潤滑不良，速度過高；與內外圈配合鬆動，造成旋轉爬行。

案例 6軸承的磨損失效

1、故障表現

滾子和軌道之間的磨損

滾子和軌道之間的磨損

2、失效模式分析

主要原因是軸承在工作時，由於軸承的滾子和軌道之間安裝不合理，使的遊隙過小，同時從外面進入了一些細小的微粒，從而讓軸承的滾子和軌道之間的磨損嚴重；除此之外，由於潤滑油的選擇不當或潤滑油膜厚度不夠，這些都會加速磨損。

四、疲勞

案例7 某軸承的疲勞失效

1、故障表現

2、失效模式分析

其主要原因是軸承在長時間工作後，由於循環應力和熱作用，使得軸承表面受挫，再加上潤滑不當，導致在軸承軌道表面產生細微的裂紋；由於滾子和軌道的相對滑動和相互擠壓，也會產生一些表面壓痕，在循環應力的作用下，進過一段時間，會發生疲勞脫落。