——“漫步‘雲’中的宜興製造”系列報道之一
編者按：提到工廠，很容易讓人聯想到的一個場景是：工人們站在生產線旁，機械地給傳送帶上的產品組裝零件。但隨著物聯網、雲計算等智能技術的迅猛發展，這種場景正在改變。近年來，越來越多的企業利用新興技術，積極以“大數據+實體經濟”為著力點，發力智能製造，不斷推動宜興工業經濟轉型升級。即日起，本報推出“漫步‘雲’中的宜興製造”系列報道，通過尋訪多家走在智能化前沿的企業，展現宜興製造智能化發展的生動實踐。
日前，位於環科園的無錫市陶都巨龍軟件有限責任公司，與一家環保企業達成了SaaS（軟件即服務）模式的合作協議。作為服務商，巨龍軟件將通過為該企業在相關區域設置傳感器，然後利用工業雲和大數據的處理平臺，實現狀態感知、實時分析、精準執行。近年來，巨龍軟件通過大數據、雲計算技術等，搭建了一系列智能化服務平臺，幫助全國各地近100家制造企業打通生產管理中的溝通壁壘，成為工業企業加快智能化發展的“助推器”。
當前，在供給側結構性改革的背景下，我國傳統制造業迎來轉型的關鍵時期。發展智能製造，實現數據驅動，是提高生產工藝水平的有效途徑。“實體經濟轉型升級的背後，是對雲計算、大數據、人工智能等新技術的新需求。而發展工業互聯網，可以提高製造企業的上雲普及率，更好地發揮智能設備及數據的價值。”無錫市陶都巨龍軟件有限責任公司總經理薛晨望深有感觸地說，在二十多年的發展歷程中，該公司始終將創新和積聚作為發展信條，從原先小規模的企業軟件應用，到ERP（企業資源計劃）管理的實現，再到SaaS模式的研發和服務，始終站在信息技術發展的前沿。近年來，巨龍軟件先後3次獲得全省軟件產品最高獎“金慧獎”，還被列入“江蘇省規劃佈局內重點軟件企業”。
越來越多企業邁向智能製造，發展的“痛點”也隨之而來。面對大規模個性化定製需求的凸顯，企業有無“方程式”可循？市場嗅覺敏銳的巨龍軟件，五年前就開始加大工業互聯網領域的研發力度，成功開發了智能製造軟件管理平臺，並憑藉這個平臺入選我省首批工業互聯網服務資源池。經過一段時間的市場檢驗，巨龍軟件開發的智能製造軟件管理平臺贏得市場高度認可。去年，外地一家玻璃加工企業與巨龍軟件進行深度合作，巨龍軟件通過平臺運作，涉及數據採集、生產工藝參數設定、模型運算、高級控制和人工智能應用等環節，為該企業實現了全工藝、全流程設備的工業互連，從而確保生產環節的高效精準，併為該企業減少了近八成的勞動力。
與此同時，巨龍軟件在其他各類智能平臺的開發過程中，創造性地採用了多層架構技術搭建，使系統具備了最大程度的靈活性，從而對業務需求的變化作出快速響應。宜興一些環保企業通過與巨龍軟件合作，直接加速了智能製造的進程。“眾所周知，環保企業往往在全國各地都有項目，不同項目的建設、運營、監管，往往需要耗費大量的人力和財力。而現在，通過傳感器就能實現遠程操控，數據分析也更為客觀。”薛晨望說，傳感器會實時傳輸數據，然後通過工業雲和大數據的處理分析，篩選成熟的方案應用。目前，包括江蘇一環集團有限公司在內的10餘家環保企業，正在使用巨龍軟件搭建的智能平臺，加快推進企業智能化、信息化步伐。
如今，巨龍軟件在工業互聯網平臺滲透工業應用等方面，已經形成了一套獨有的模式。在製造工藝場景中，依靠數據採集和分析，實現科學化判斷，提升生產效率和產品質量；在設備維護場景中，實現在線質量監測和故障提前預警，對於降低設備故障率起到了重要作用；在協同製造場景中，通過集成不同的業務系統，實現生產、設計並行實施，縮短研發和生產週期，實現定製化生產，提升市場競爭力。“我們最終實現的是企業應用的集成，一方面提高平臺服務的自身價值，另一方面最大限度地提升應用平臺客戶的效益。”薛晨望說。
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