因環保問題，企業都有錯峰生產停機時段。此次錯峰停機時，先將旋窯停機，因為旋窯停機後需要窯尾風機降溫的緣故，所以窯尾風機沒有跟旋窯一起停機。就在旋窯降溫過程中，由於中控室操作人員的失誤，將風機潤滑系統關閉，且將溫控系統也同時關閉。風機軸承運行溫度原本可以在60℃出現報警，75℃自動跳停，由於溫控系統關閉的原因，風機傳動側軸承在無油、無溫控保護的狀態下運行了近40分鐘的時間。待企業中控室人員發現後，軸承已經完全燒蝕，企業冒出大量濃煙，屬於一起嚴重的違規操作生產事故。
停機後，企業檢修人員對傳動側軸承部位拆檢發現軸承完全燒蝕，包括止退墊在內的小部件均已經磨損、燒蝕。軸承位部位出現深度劃傷，劃傷深度達3mm以上。企業錯峰生產只有10天的時間，如果將風機拆解外協修復，10天的檢修時間完全不夠，且綜合費用相當高，企業資訊和核算了一下費用，拆解外協修復需要盡15萬的直接費用，且不包括每天的停機停產損失。
這樣的條件下，選擇合適工藝就十分苛刻，因為傳統老工藝的負面效果，會加劇設備損壞，而離線修復又會影響企業的正常生產，這時候不妨試試一些操作方便快捷又持久性的工藝，比如索雷碳納米聚合物技術。
索雷工業碳納米聚合物修復技術是如何實現風機軸承位現場快速修復的呢？
（1）索雷工業工程師與企業設備管理者進行溝通時，第一時間瞭解設備的參數，如軸承型號，軸的直徑、磨損寬度、磨損深度、軸肩尺寸及相應的現場圖片；
（2）索雷工業針對風機軸的修復均採取工裝修復工藝，且有著大量的風機軸數據，因此在索雷公司存有大量的半成品工裝，一旦企業修復比較緊急，可以第一時間選擇合適的工裝前往現場，並且現場實際測量工裝加工所需要的各個數據尺寸，在企業的配合下僅需要3小時時間便可以完成成品工裝的加工工作，保證高效率、高質量；
（3）工裝加工完成後，下一步的修復工作便非常簡單高效，操作步驟簡單，現場使用工裝和碳納米聚合物材料僅需要5小時時間便可以完成修復和軸承的安裝工裝。具體的操作過程如下：
- 表面烤油：使用乙炔氧氣進行烤油，操作時間控制在10分鐘至15分鐘之間；
- 表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、乾淨，提高索雷碳納米聚合物SD7101H的粘結力。整個打磨過程控制在30分鐘，保證軸承位表面每個細小部位打磨乾淨；
- 計算索雷碳納米聚合物SD7101H的用量，並根據計算結果按照2:1調和SD7101H；
- 將調和好的SD7101H均勻塗抹至軸承位的表面，並快速將工裝安裝到位；從調和SD7101H到工裝安裝到位，真個過程10分鐘內完成；
- SD7101H自然固化30分鐘後，在進行加熱固化，整個固化時間為2小時；
- SD7101H固化完成後，準備加熱軸承和拆卸工裝工作，二者同時進行。工裝拆卸完畢後對錶面做簡單處理，核實修復尺寸，去除表面擠出來的多餘材料。同時軸承加熱至指定溫度，快速安裝到位，鎖緊緊固圓螺母，修復完畢。
從整個修復過程可以看出，索雷工業整個修復過程非常簡單快捷，無需繁瑣的工序步驟和大量的工具，但是修復過程中很多細節部分需要嚴格把控。
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