電動機產生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成絕緣電阻降低和洩露電流增大，
甚至形成絕緣擊穿等事故。另外，電動機產生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲鬆動或斷掉，電動機又會造成碳刷和滑環的異常磨損，甚至會出現嚴重刷火而燒燬集電環絕緣，電動機將產生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發生。
如何查找振動原因？
要想消除電動機振動，首先要查清產生振動的原因，只有找到振動的原因，才能採取有針對性的措施，消除電動機振動。
1.電動機未停機之前，用測振表檢查各部振動情況，對於振動較大的部位按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數值，如果是地腳螺絲鬆動或軸承端蓋螺絲鬆動，則可直接緊固，緊固後在測其振動大小，觀察是否有消除或減輕，其次要檢查電源三相電壓是否平衡，三相熔絲是否有燒斷現象，電動機的單相運行不僅可以引起振動，還會使電機的溫度迅速上升，觀察電流表指針是否來回擺動，轉子斷條時就出現電流擺動現象，最後檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時與運行人員聯繫停止電機運行，以免將電機燒損。
2.如果對錶面現象處理後，電機振動未解決，則繼續斷開電源，解開聯軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉電機，如果電機本身不振動，則說明振源是聯軸器沒找正或負載機械引起的，如果電機振動，則說明電機本身有問題，另外還可以採取斷電法來區分是電氣原因，還是機械原因，當停電瞬間，電動機馬上不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障。
處理電機振動步驟
1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。
2、檢查電機底腳振動值，依據國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大於軸承相應位置的25%，如超過此數值說明電機基礎不是剛性基礎。
3、如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標，鬆開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固後引起機座變形產生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。
4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多餘的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接後振動值能下降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸伸鍵槽內裝在半鍵。多餘的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，只需把多餘的鍵截去多出長度的一般即可。
5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘餘不平衡量和電機轉子的殘餘不平衡量所處相位重疊，對接後整個軸系在同一位置的殘餘不平衡量大，所產生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。
6）、振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。
7、二極大功率電機的轉子由於剛性差，長時間不用轉子會變形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉動8圈以上。
8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高點，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。
9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是簡單判斷，要根據現場情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。
10、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大於徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應加固機座。
11、轉子經動平衡後，轉子的殘餘不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎、轉子變形等，須做現場動平衡或返廠處理
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