耀耀來袭
机械加工，推荐出口型加工。国内各个行业处于饱和状态，无法支撑大量生产。
1、我国是工业大国，有全部的行业制造加工，和原材料产地。这点是不争的事实。也就是说利润都是国内市场定额分配。没有多余的利润空间。
2、国外市场，特别是欠发达地区，援建地区，需要大量的建设性物资。可以考察再定，需求量肯定是大的。
3、机械加工技术门槛是没有的，所以要提升自己的销售门槛。销售是关键，机械加工不是快消品，销售模式上花样少，因为消费周期长。所以去需要的市场考察较为稳妥。
4、自身50万资金，在机械加工行业是比较少的，所以规模不会很大，推荐小件：螺丝、垫片等
5、推荐食品加工，非洲吃方便面还是炫富呢。可以想象，出口俄罗斯，非洲还是有销量的。
6、推荐小众食品加工，竞争小，国内容易营销，国外需相对需求量大。比如糖果。记得小时候国家物质还不丰富，吃颗糖就很幸福。
7、（网友提供）网友说机械加工是无底洞，只进不出。成本高，投入机械只能打水漂。
我同意网友的看法，机械加工现在门槛很低，只要有钱都可以加入，并且没有技术壁垒。竞争很激烈。
做点小食品加工吧，投入两套机器，10万左右就行。第6条说了，小众食品加工还是不错的，关键在销售。
为什么机械行业的产品不好卖呢？就是客户面小，不是大众客户。只有特定需要的哪几个需要，虽然贵，但是量很少，不足以支撑大规模生产。
8、（网友提供）部分网友怂恿你加工什么，只是他周围几个人需要，因为他几个可不能开加工点。
9、总之，以销售为主导才行，因为国内任何物资都不缺，卖的出去才是关键，你说的对吧？
就说这么多吧，希望有点帮助我就很开心了
刘绍峰
我自己就是做机械加工方面的，自我感觉现在做机械加工这方面不太靠谱。这几年国内没有什么大工程，大的基础建设项目。国内重卡2008年才卖出24万辆。到2010年国内重卡到达高峰期卖出101万辆！之后每年国内重卡汽车都在5-60万辆之前徘徊！加上国家现在大力扶持新能源汽车，对环保，汽车排放标准都有很严格的要求！
L借我一条麻绳
50万干机械加工行业，要是自己有技术而且产品有市场还能可以，因为我认识一个人原来是军工企业的，下岗后自己买了些二手设备做食品机械和配件，每年也能挣十几万，关键是自己要有技术，这个规模雇人就不挣钱了。没有自己产品和市场只能给大厂干配套了，说实在的你这点钱在二十年前可以，现在进入门槛太高了，我前年在一家140多人的民企干，老板就是给大型机械厂干配套的，企业占地40亩，有铸造、机加工、加工中心等车间，设备也要2000多万，总厂还要压着3个月的产品资金，估计加40亩地钱和设备厂房钱再加周转资金，没有6000万估计运转不起来，活不多时还不大敢放假，万一工人跑了就麻烦了，总之很操心，如果你想干还是先了解透彻了再说吧。
手机用9591092988
搞加工还是算了，除非你手上有相当可靠的订单，如果想买回设备之后再去跑单，不如洗洗睡吧！不过50W在这个行业我确实有个不错的建议，，，“热流道”！这三个字不知道看懂木有，利润200%，起步投资50W差不多，两台数控车25W,一台大水磨，一台火花机，一台铣床，加工中心比较贵可以暂时外发，但是先要去了解透热流道
狼4795217
很高兴回答你的问题，想看一些机械加工的视频可以关注我，智玩智库
一些起点较高的、专门从事机械加工的厂，他们有数控车床、座标镗床、立车、滚齿机，铣床等，但都不见得发展有多快，远远比不上那些做总成的和做整机的，他们说顶多只有10%的利润。
千篇一律和随便是加工厂都能生产的东西肯定利润空间不大，大家只能在产品质量上做精、做细上竞争，企业自己有单独过硬的机械设计研发部门，新的产品以及加工工艺不断改善和推陈出新所产生的效益，相对来讲利润比较大。所以我想说：从事机械加工的朋友们，切莫消极于市场，而是应该努力地去迎合市场，只有这样，机械加工的利润才能增值和回升！
确切来说，我是技术人员。不太了解经营方面的事情，但是技术和生产、经营几乎难以分开，也常常考虑成本方面的事情，因此也知道一些皮毛。
一般来说，纯粹的车、铣、刨、磨，几乎是不赚钱的，许多情况下还要赔钱。因此车、铣、刨、磨加工通常是一些产品加工的附属加工。比如说，汽车产品部件的加工，有大量的铆焊加工激光切割加工，和一定的技术含量的工装组合，而车、铣、刨、磨加工只是其中的一个部分。这样的话，综合可以达到10%左右。
对于钣金加工来说，传统的加工方法，几乎没有竞争能力了，但是在人力资源比较廉价的情况下，依然可以达到5%到10% ，而且批量数上不来。
对于比较现代化的加工设备来说，对部件的加工利润一般可以达到10%以上。但是如果是成套的设备的加工，综合磷化、喷漆、喷涂、烤漆以及前述的车、铣、刨、磨、铆焊加工等就可以具有更高的空间。如果还有一定的设计能力，那么利润空间就更大了。
利润是一方面，加工能力也是一方面。如果有一套现代化的设备，可以承接足够大的批量产品加工。那么5%以上的空间是可以接受的。然而，通常具备了高效率加工能力，竞争能力的提高，好的利润空间应该没有问题。现在，完全凭借通用机械设备就能完成产品的加工，有工资就已经很不错了。
要有利润，就必须有自己独有的特色：包括加工工艺的领先、资源的节约、加工工序的精简与工序合并、在整个加工流程中有自主开发的先进工序、采取一些自动或半自动加工工序或用小机干大活来减少成本等手段，是完全可以从中挤出一些利润的，但不会太高，但是沿着这个思路走下去，有许多潜力可挖，还是值得做下去。这需要去寻找整个加工工序的弱点来加以改进。
在市场上找一些低加工水平的产品进入是比较常用的路子，充分了解该产品的加工流程和现有的加工技术以及加工成本，从中寻找可乘之机。若有能力则可以对该产品进行升级换代，这是非常好的利润增长点。
我们最近几年就是凭借把其它产品进行升级换代而变成自己独有的产品来获得竞争优势的，这样就可以获取较大的利润，并且还不易被对手追上。
一般別人会做的，你也会做的。a、质量不高的约5％；b、质量高的約15％。大部份厂家没法完成的约80％；大部份厂家没法完成的，但有100k以上的约50％。第二及第三项需有进口高精度的机器设备(投资大)以及高效能的产能效率(确保交货期及交货量)以及高质量相配合。当然业务关系及人际关系也要可以！
从事大型组装设备，除了自己加工记件外，也有一部分需要外加工，比如加工３米以上的长轴等，我们自己完成不了。 所以能证明这个机械加工厂利润应该是很高的！一般都是带料去加工的，每年光外加工费用就出十几万，大概有两三个加工点，基本每家从这里就挣几万。
再说，搞机械加工，客户的材料，自己只是工费，电费和机器磨损费等，风险较小。像加工户，有几户就挣几十万了，应该也不错的！
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另外一个故事
工厂由我父母在94年创立，地处长三角一个经济水平极高的城市。主营业务是机械加工。94年创办的时候固定资产约在两百万左右，没有自己的厂房，但这个行业的机械价值很高，200多万几乎都是机械价格。
父亲以前就是国营企业副厂长，业务能力极强。从94年建厂到2006年，每年保持15%的增长率。 2006年企业达到发展高峰期，规模为150人，年营业额2500万，毛利润在30%左右。
那个时候父亲有了产品线更新换代的意识，开始积攒资金准备更新生产线。一条进口的自动线大约需要1000万左右。 我爸当时空余资金大约有500万左右，原本考虑在07或08年上自动线。
2006年的时候当地政府对工业园区重新规划，需要我们搬厂房。当时江浙各地都在争相新建工业园区，然而县镇财政缺乏足够的资金，所以他们就采取了一些今天看来是十分无耻的策略：
地方政府鼓励当地企业搬迁进入工业园区，然而工业园区里是毛坯厂房，既不符合工业厂房的标准，更无任何装修。地方政府当时承诺的是，各厂以租赁的形式搬入新厂区，自己支付厂房改建和办公区装修的费用，地方政府将在第一个租赁期（5年）到期后以便宜的价格将地皮卖给各个企业。 而如果不搬迁的话，有什么麻烦自己看着办，传闻市政府要用原先的土地建立环湖景观工程。
说这话的是当地政府一把手，几十家企业在没有选择的情况下只得同意迁入工业区。整个搬厂，厂房改建，厂房装修，耗去了大约500万资金。企业原先十几年的慢慢积累几乎化为乌有，更新生产线计划无限期搁置。
06年时通胀已经加剧，原材料价格大规模上涨，广东地区的民工荒首现长三角。我父当时为了留住工人，06年给工人平均加了10%工资。07年开春，我们直接雇了大巴到安徽和盐城接工人回来上班。
2007 年钢材和工业用油价格上涨，毛利润下降了10个点。我父亲开始着急。他把剩余的资金投入了当时在疯长的股市，想从里面圈一部分钱，再贷款在08年更新生产线。
结果在资金投入了六个月后，遭遇07年A股惨跌。 还好投入的资金量不算很多，但是通过股市盈利这条路是走不通了。父亲只能回到原先的轨道上慢慢经营。
2008年全球经济开始下滑，我们厂的主要客户，日本方面的订单量急剧下滑。我爸意识到工厂可能出现前所未有的困局了，开始采取裁员措施。08年底裁掉了三分之一的工人。
09年的时候有新闻说浙江民营企业开始出现倒闭潮。我们原先的供货方，浙江的微型企业，纷纷停摆。有一个跟我们配套了十几年的企业，还请我们去普陀山玩过。那天他们那边倒闭清算，还欠我们五万应付款。 我爸去看他时，看到那个厂长，五十几岁的人，正被两个二十几岁的按在地上打。两个小年轻都是债务单位的，欠五十几万。 我爸看这情况，那五万就没提了，直接买车票回来。
10 年的时候人工继续疯长，普通一线工人2000都留不住。 食堂里烧饭的阿姨，每天工作4个小时，给1500居然嫌少。 当地在进行大规模拆迁，当地的工人在拆迁后一下子就坐拥了好几套房产，卖掉一套变现都有五六十万。 区区一两千的工资已经不放在他们眼里。这大概也算是房地产行业对实体行业的一个另类冲击吧。
2011年传闻政府要加大对民营企业和微型企业的辅助，可是只闻打雷，不见下雨。贷款标准一样很高。 10年民间借贷开始流行， 我们接触了一些民间借贷机构，年利率几乎都在40%以上。民营实体行业很难有这样的利润率。我不知道都是什么样的企业在像他们贷款，但是我们这样的肯定不行。 10年人工继续疯长，原材料继续疯长，原本不怎么做的低利润订单也要开始抢，没办法，不做人工照样要付。
2012年的时候账面出现亏损，这是开厂16年来的第一次。而且劳资纠纷开始逐渐增多，新来的工人做两个月就提要加工资。 要知道工人从入厂，到能出产品，差不多就需要两个月左右的培训时间。刚能产出的时候工人就提出这些要求。我知道他们也没办法，外面工资现在都开的很高，不给我们做，他们可以给别人做。 整个社会在高通胀的情况下都变得浮躁，大家都想赚快钱，你赚钱的速度必须得高过钱贬值的速度啊。
13年继续困难，父亲开始了改革，进一步大规模裁员。人数从100降到了不足40！
说来好笑，都说生意越做越大，我们却是越做越小。订单我们已经不具备消化能力，开始进行大规模收购。也就是说，我们开始逐渐从一个生产型企业，变成了一个倒爷， 只把检验关。 而这些事情是绝对不能被上家知道的。 大客户有人来视察时，我父亲是招呼亲戚都来帮忙，全部站到生产线上去装样子，没办法，真的就是难成这样！写的时候眼睛都是酸的。
直到今年，我爸考虑的已经不是更新生产线的问题了，而是这些骨干如何给他们安置，让他们有个好归所。
在去年年底的聚会上，除了两家企业是镇政府重点扶持对象，年营业额过亿外，其他的几十家大大小小的企业几乎都面临一样的困局。年度大会变成了诉苦大会。以前这些人都是讲究面子的人，也都经历过风浪，不愿在人前示弱。这次大家喝高了不知道谁先起了个头，都纷纷掏心掏肺的加入。
我总结了一下，主要以下几条：
1. 融资渠道极度困难。银行几乎不给微型企业贷款。就长三角来说年营业额5000万以下都算微型企业，但是这些微型企业却负担了长三角95%的劳动人口，和85%的税收，但是这样的企业，却贷不到款。
浙江那边09年就开始有民营企业大量倒闭，后来老板们变聪明了，走之前去狠借一笔高利贷，然后全家出国。这就是为什么我们接二连三的听说浙江那边有全民借贷，资金链崩盘的新闻。还有那个吴英案也是。
2、疯狂上涨的人力成本。涨工资是好事，但是物价和工资一起涨就不是什么好事了。人力成本上涨我们可以接受每年5-10%，但不是每年30%的跳涨。这会打破民营企业原有的生产规划和生产布局， 90%的企业倒在了生产线更新换代的前夜！
3、房地产打击了民营企业家们的动力。很多企业家都和我爸一样，后悔没在赚钱的时候多买几套房。以我爸的一个朋友为例，04年-09年平均每年购入两套房，10年工厂日子不好过，直接关厂了事。10年的时候出手两套房，每套获利300%！ 这个于他来说是好事，但是这真的是我们的政府想看到的吗？
4 企业的发展需要一个漫长的过程：第一要解决生存问题，然后逐渐做大做强，从低端加工业做起逐渐靠拢产业链上游，最后才是解决自主研发能力。没有企业可以做到一步到位。中国大多数民营企业在第一阶段过度到第二阶段的过程中就被无情的扼杀。政府没有把鸡养大就开始迫不及待的杀鸡取卵，这个阵痛，在往后的十年经济大萧条中会逐渐显现，官员们也会意识的更深刻。
我并不是想抱怨什么，我只是想知道，如果像我父亲这样业务能力强，兢兢业业心无旁骛曾经创造了无数成功的企业家也走到这步田地，还有多少民营企业能生存的很好。
智玩智汽
不建议你入坑，50万投资机加，不考虑找合伙人再增资的情况下，也就是买车 铣 线割 磨 火花机 CNC 数控车…等设备。机加是个非常非常过剩的行业，能做的好的只是极少数人，要想生存的好无非两点，1.是有长期稳定的客户（排除非常规的独有资源，都是经过8年10年以上的积累）2.能做一些别人做不了的东西（50万以下的设备 就注定只能加工一些常规零件）。。不提工厂管理 技术工不好招 人工成本等其它杂项，如果没有非常靠谱的客户资源且账期好收，就不要做。。。
武汉理工男
楼主有50万，我个人建议不要做机械加工这一块，没有稳定的客源，账款再不及时的话，就更不建议了。50万想办个有规模有模有样的很正规的公司不行。顶多也是就是一个小的家庭式作坊小厂。如果自己会操作机器更好，如果不会的话，要雇人来干活。这种家庭式的作坊雇人也不好雇，就算雇佣到工人来干活，都是有点亲戚关系或者工资高。这样我估计你也受不住。还不如把这50万存在银行或者其他方面的投资。50万存银行一年平均2万块钱左右。夫妻二人上上班，这样综合一下，一年平均十来万的收入。过日子也可以了。没必要把这50万投资搞机械加工。搞机械加工很累。也挣不到要几个辛苦钱，而且压款厉害。如果没有持之以恒的决心，干了一段时间，没有什么生意就不做了。投资了50万，估计也就打水漂了。50万说多不多，说少也不少。所以楼主要慎重一点。
可能楼主会说，我自己干活。你要是自己干活的话，一天根本干不了几件事。因为杂事太多了。还有中国这个税收，太重了。还有其他隐形开支，你根本想不到，比如说，你公司才干，请不起会计，你要请代帐公司来做账。代帐公司一个月几百块钱工资要付的，然后公司的年检年报也要收费的，甚至领发票，它也是要收费的。还有其他等等无形开支。如果请人干活的话到时就要及时发工资。不然可能会影响你的产品质量，和生产进度。如果拖欠工资了，那工人也不积极了，厂里死气沉沉的，你自己干着都没有信心坚持下去了。既然你说投资50万，说明这50万对你来说也是一笔不小的数目。所以请楼主一定三思而后行！
记忆中的农村
别投资制造业，不然不用等到三五年以后，一年以后哭都没有眼泪。原因如下:自己都不知道做什么，这叫盲目。金额不足，撑不起一个较完整的平台，买两三台低端数控有量做不出量，没量做不出效益。要是做N手单利润早被层层盘剥，到手里就算算铁屑赚了多少吧，这还没算设备折旧，算折旧的话都是净亏的。我入行十几年，从一台设备和零客户开始开始，十几年了，也就看到一堆设备，账面利润为零。没订单要找订单，有了订单找工人，工人没有自己凑，好不容易活赶出去了还怕被客户卡，上下关系要打点，交货后开始眼巴巴等回款，60天90天是常态还要看客户心情，款回了没现金只有承兑，一贴息几个点就没了。这N手单纯利润才几个点?这一切的一切都因为底层小作坊没有议价权话语权。幻想着50万已投入就有暴利回笼的小白们，等着的是哭都没有眼泪。
庸然自足
首先要看你定位，做普通机加工50万够了，但得搞人海战术你得确保能找个到肯给你卖命的工人，同时也得面临市场行情波动及产品升级淘汰的风险。
如果定位于长久，机械加工行业这几年门槛越来越高，50万在五六年前还可以，但现在估计行不通了，因为现在对工艺及产品的质量要求越来越严，那就导之对设备的要求高，就拿国内沈阳机床来说吧五十万只能买二台，再加上其它付件！
jssubei
我现在就是做机械加工的。工人难找，工资高低不说站现在的加工费竞争的比较低，高工资挖人不怎么现实。坑多，没有活得找，找到活要在规定工期内保质保量做出来，还要是检验员不找你麻烦，找你麻烦的话你做的再好都没用，很多地方帐不好结，拖延。但工人工资不能托，现在机械加工工人没技术工资优势，但不及时发工资哪都能干就不怕失业。这一行脏累，刚起步的话想坐办公室收钱是不可能的。如果你原来就是做这一行，也有合适业务，一个字干，无非就是累点！入行需谨慎！
