非甲烷總烴3954毫克/立方米進，2.9毫克/立方米出，這是中國石化上海石化股份公司芳烴部1號廢氣治理裝置的處理數據。廢氣經過處理後指標遠低於每立方米120毫克的國家標準。
2月上旬，該公司1號芳烴汽油抽提裝置的6臺儲罐罐頂排放尾氣進入1號廢氣治理裝置，標誌著該部廢氣治理項目全面竣工投用。
近年來，該部為實現清潔生產目標，堅持在環保上加大投入。第一輪廢氣治理於2011年啟動，2012年5月建成處理量為7000標準立方米的2號廢氣治理裝置，初步實現了該部中間產品儲罐罐頂排放氣和60萬噸芳烴裝置廢油池揮發廢氣的綜合治理，完成了廢氣治理首個目標。
圖：上海石化芳烴部廢氣治理實現環保排放。
通過幾年運行經驗的積累，2017年，芳烴部開啟新一輪廢氣治理，將1號芳烴甲基叔丁基醚裝置汙水池、制苯裝置汙水池和2600單元汙水池的3股廢氣以及3套重裝裝置的再生放空氣，分3路進入新建的處理量為9000標準立方米的1號廢氣處理裝置。
1號廢氣治理裝置投用後，該部排放氣中的汙染物去除率得到大幅提高，排汙濃度降低，排汙量減少，揮發性有機廢氣排放濃度低於國家排放要求。同時，該部改進原有工藝技術路線，在催化氧化工藝中增加柴油吸收工藝，利用易吸收油氣的有機溶劑(柴油)與廢氣接觸，將廢氣中的油氣溶解脫除，再通過催化氧化過程，完全氧化有機汙染物，分解成水和二氧化碳，實現無害化排放。
隨著生態文明建設的深入推進，該部把加強環保作為承擔社會責任的重點予以落實。
目前，該公司芳烴部28個儲罐、4個廢水池、3套重整的煙氣，以及油抽提裝置罐區6臺儲罐的廢氣和1號抽提裝置4臺儲罐的廢氣分別進入2套廢氣治理裝置集中收集和深度處理。
經過一段時間運行觀察，數據顯示，1號廢氣治理裝置和2號廢氣治理裝置的非甲烷總烴排放濃度分別為每立方米2.9毫克和1.14毫克，遠低於國家排放標準，滿足了新建項目增產不增汙的要求，具有顯著的環保效益。(通訊員 陳楓)
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