5月12日下午15:25左右，上海埃金科工程建設服務有限公司在上海賽科公司進行儲罐檢修作業時，發生事故。上海賽科公司第一時間啟動最高級別應急預案展開施救，17:52救援結束，六名埃金科被困員工被找到，但均已無生命體徵。流程君曾第一時間報道了此次事故，吸引了眾多業內人士的關注。
事故經過
2018年3月，上海賽科發現苯罐75-TK-0201(內浮頂罐，容積10000m3，採用鋁合金浮箱式內浮頂，浮箱規格：3800x520mmx80mm，浮箱數量359只）呼吸閥有微量洩漏，經檢查決定對該罐進行檢修。4月19曰進行儲罐倒空、加盲板隔離並進行置換。5月2日開人孔，檢查發現部分浮箱內存有苯物料，5月7日至9日對部分浮箱內殘餘的苯進行了回收。
5月10日，承包商一一上海埃金科工程建設服務有限公司開始進罐拆除內浮頂，5月12曰下午8名作業人員繼續作業，其中6人在罐內、1人在罐外進行浮箱的拆卸和轉運作業，1人在罐外監護，1名賽科公司人員同時在罐外監護#15時25分罐內發生爆炸並起火，15時50分明火撲滅。事故造成罐內6名作業人員死亡。
背景信息
上海賽科石油化工有限責任公司原由中國石油化工股份有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司和 BP華東投資有限公司分別按 30%、20% 、50% 的比例出資組建的，總投資額約27億美元，是當時中國最大的中外合資石化項目之一。2005年6月投入商業化運作。
2017年4月27日，中國石化及其控股子公司高橋石化與BP化工簽署協議，由高橋石化收購BP化工所持有的上海賽科50%股權。自此，賽科石化完全脫離了外資背景，成為中國石化的全資子公司。
上海賽科初期建有8套主要生產裝置，其中，109萬噸/年乙烯是目前世界上單線產能最大的乙烯裝置之一，其餘的 7 套裝置也均達到世界規模，分別為： 60萬噸 / 年聚乙烯（PE）裝置、65 萬噸 / 年苯乙烯裝置、60萬噸 / 年芳烴抽提裝置、 30 萬噸 / 年聚苯乙烯（PS）裝置、52 萬噸 / 年丙烯腈裝置、25 萬噸 / 年聚丙烯（PP）裝置和 18 萬噸 / 年丁二烯裝置。每年可向市場提供國內緊缺的高質量、多規格、寬覆蓋面的石化產品超過 320 萬噸。賽科建立完善的 QA/QC 體系，提供相關的售後服務及技術諮詢，從事聚合物應用開發。
本次事故引起了眾多業內人士的關注，紛紛在文章後面留言，流程君特摘取了部分評論。
大亮丶百事通：第三方施工或維修單位是安全監督管理的重中之重！安全管理人員不能嫌麻煩，要多去現場檢查，發現違章第一時間要求停止施工！
白楊：作為高危生產車間管理人員，我想說這是一起徹徹底底的管理責任事故！
幾個疑問：敢做動火作業，是否有管理層現場開具動火作業證，有限空間作業證?5月12日是週末，更要升級管理！ 危險揮發性液體車間，為什麼會有鐵質工具?買不起鈹銅合金工具嗎？ 進行任何作業之前，一定要確保隔離有效，清理流程完善，苯液為什麼沒有被隔離清理? 歸責為死亡人員野蠻作業，那麼他們到底是承包商，還是正式員工?現場監護人員是否是經過培訓，有多年經驗的正式員工? 希望企業和政府嚴查基層管理，不能姑息養奸，要不然，這些死亡事故的意義，僅僅是給我們作為一次培訓的內容。
敬東：安全監管缺失，試問一下，作業部有幾個專職安全的，一天有多少作業！
梁利君：苯罐檢修的危險我經歷過二次事件，主要原因是浮頂密封件破損後滲入了不少介質苯，檢修前雖然經退料、進水清洗，但浮頂密封圈裡進入的苯是洗不出來的，夏天曾經在拆密封圈時，因原滲入其內的介質揮發，出現作業人員中毒休克，都幸虧發現及時被拉出急救而挽回生命！如拆密封圈時直接割螺絲動火，這個危險就十分大了，這次事故估計是對密封圈裡進苯的危險評估缺失或不足。當然，另一種可能是浮頂的鋁合金浮倉因腐蝕進入介質，同樣因為動火處理不當造成閃爆。我想可能主要是上面的分析情況，各位從事石化的兄弟們，安全再安全。
jianyan：一起罐內作業爆炸火災事故，一點沒提密閉空間作業審批，一點沒提作業前後可燃氣體檢測，這樣好嗎？
金絲玉：存在的問題不是一時的，而是長期監管不到位造成的！！對相關方的安全交底清楚嗎？措施到位嗎？一出事故才認識到有問題，都是施工方的問題？幾條鮮活的生命，良心何安？
李子：平時這些問題我們都認為是小問題，引起不了重視，原因在於我們人員對於這些物質的危險性不能夠正確認識，即使知道會爆炸，但是不見實例，不會引起重視，安全宣傳培訓工作還有很長的路要走，人的安全意識提高還有很長的路要走。
shanghaicsl：石化企業是個高危行業，早就編制HSE管理體系並經第三方認證了，一整套的安全管理制度經多年，多單位的檢驗，執行實踐證明是行之有效的，＂拷貝不走樣＂，關鍵在於落實，HSE管理體系經本人在外企的製造業，民企造船行業都證明行之有效。賽科也早就執行HSE管理體系了，照理不應該出現這種事故。
安環部趙延宜：儲罐動火自少要蒸汽置換48小時以上。我們也經常檢修儲罐，蒸汽置換必須滿足48小時。如果48小時確實好好蒸汽蒸汽置換了，加上動火過程準備，事故完全可以避免。
aaron：石油化工裝置檢修一定要多考慮危險性，各種罐的入罐檢修除非全敞開可以不用呼吸設備，其他的像各種隱性危險都該使用呼吸設備入內，以確保入罐施工安全！另外，入罐檢修5分鐘內需全程關注及聯繫，一有情況馬上終止檢修並根據實際情況制定安全措施！
事故詳細調查結果相信不久後將向公眾公佈，“流程工業”將持續關注本次事件，真心希望這種慘烈的事故不要再出現了，讓化工生產的從業者安心上班，平安回家！
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