如何才能做好生產計劃,物控工作,求全套PMC/生管部門流程與崗位職責?

風吹屁屁涼1號


如何才能做好生產計劃,物控工作,求全套PMC/生管部門流程與崗位職責?

我是古哥計劃,頭條號作者,職場問答專家,職場領域創作者,專注生產計劃15年。更多文章,請點頭像關注。


回答這個問題之前,我想說生產計劃和物控這兩個崗位,也可以叫PMC,不是有全套的PMC部門流程和崗位職責就能夠勝任的,我把流程和崗位職責給你了,你不一定能夠勝任,如PMC流程如下:


PMC崗位職責

PC:

MC


以上這些是基本知識,也可以認為是教程,真正做好PMC,絕對不是一蹴而就的,可能要經過好幾年的計劃基層經驗,甚至更長時間,如果你沒有做過一年以上的計劃,說自己計劃做得多好,我是持懷疑態度的,我覺得一個好的PMC如能夠按以下經驗就能夠做好PMC(生產計劃)



零件計劃

對於想從事計劃行業的人說,一開始儘量不要從事成品計劃的生產計劃,先從零件計劃開開始,常見的產品零件有:注塑件、五金件、衝壓件、鈑金件、電子物料、硅膠件等,如果你做過這些零件的計劃,就會對產品的零部件有了深度的瞭解,知道零件是如何生產出來的?週期是多少?需要多少模具?需要多少工藝?做完一個週期後就明白了,零件工藝流程,設備對應信息、產能信息、人員信息等; 舉例說明:看到以下圖片的注塑件,對於一個專業的計劃人員:你需要知道以下產品的信息有:


1、什麼材料?是PP,還是APS,還是什麼?

2、什麼牌號?是茂名石化的,還是什麼?

3、什麼噸位?是上大機,還是小機?

4、什麼模具?是一出幾的?是全自動還是半自動?

5、什麼顏色?是造粒的?還是加色粉的?

…………


物料計劃:

做完零件計劃後,你需要親自做一下物料計劃,這個過程中需要學習的兩大模塊的重點知識有:

  • ERP知識

熟練操作ERP,對於ERP的物料計劃模塊非常熟悉,特別是ERP物料計算原理,知道以下關鍵信息是如何相互制約的:現有量、在制量、請購量、採購量、待檢量、不良量、委外量等;理解倉位信息、委外庫位信息等;

  • BOM知識

看得懂BOM,知識BOM層級,從簡單的2層清單到,5層以上清單都能夠 明白,看得懂圖紙,知識物料對應的供應商,知道物料採購週期及加工工藝等

委外計劃

零件計劃和物料計劃做完後,一定要有委外計劃的經驗,委外計劃一般是表面處理的計劃和委外產品整機加工比較多,常見的有委外 電鍍、發黑、搪瓷、絲印等,委外計劃做得好不好,直接影響到你自己工廠的計劃好不好,這部分計劃一定要提前規劃,保證有料發出,有料回來,如何把物料按照大計劃順利追回來,這時你需要在工作過程中不段的積累行業經驗等


成品計劃

零件計劃、物料計劃、委外計劃都做過後,你做成品計劃肯定就能夠快速上手了,知道成品計劃中的大部分物料的採購週期和生產週期,你做成品計劃的時候就可以充分利用PMC專業職能,調動各方資源,這時候你就是公司的大腦,大家一切以計劃為龍頭,保證客戶訂單的交期,滿足客戶需求,做到保質保量保交期!



銷售計劃

最後就是銷售計劃,銷售計劃是整個PMC流程最後的步驟,你的成品或產品最終制造出來就是要銷售出去,你的銷售計劃如何做?如何有市場一致,如何做到快速反應?是以"以銷定產“的模式還是”以產定銷的“模式,你的安全庫存做多少?你的分銷庫存做多少?你的備貨單如何和工廠溝通等。




以上就是古哥分享,做好生產計劃我個人認為需要以上的驗證,才算一步一步成為專業的計劃人才,這需要三年以上的實戰經驗,三年以上管理經驗等


我是古哥計劃,頭條號作者,職場問答專家,職場領域創作者,專注生產計劃15年。更多文章,請點頭像關注。


古哥計劃


全套的流程和崗位職責網上隨便搜個百科就能有了,不相信網絡的話找本教材也不是難事,不多說。

關於如何做好生產計劃、物控工作有以下幾點建議:

1、按部就班,依照程序一步一步走,不會出大錯;

2、程序熟悉後根據自身腦力、領悟力等情況採取不同的計劃方法,比如計劃數據是嚴格計算抑或是大概其算算然後拍腦門之類。多發現和記錄一些小技巧能大大提高工作效率和工作質量;

3、生產計劃和物控工作是有很多細節和瑣碎的事情的,需要多跑多問。採購、IQC、庫房、生產線、OQC等等。都得經常溝通經常跑動才能第一時間發現問題,第一時間解決問題,讓業務進程保持流暢;

4、各行各業都一樣,想做得好又不累的話,就得多動腦子。結合自身情況和實際業務,制定適合自己的一套方法。


天鷺似來


真正考驗PMC能力的不是計劃指定和流程的操作等的,這個大多數企業大同小異,基本上都是一致的。

PMC在工作中主要面對的問題應該有:

1.如何及時發現異常並協調處理問題的能力;

2.各個點的準確庫存,包括套料、半成品、成品的庫存;

3.另外就是各個階段的不良品數量及處理進度

4.再有,就是不同產品在不同階段不同生產線的產能等

……


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