精益小蝦
回答這個問題，準備從下面幾個方面來講解，和大家一起分享我對於精益生產的理解，歡迎大家留言討論，相互交流。
精益生產（Lean Production）起源於日本，是在研究日本豐田汽車的卓越生產方式（TPS）之後提出的，怎麼來理解精益生產的含義？
精：就是少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品。
益：就是所有的生產經營活動要產生價值，獲得收益。
精益生產的目標就是通過不斷降低成本，實現零缺陷、零庫存，消除生產中的各種浪費，提高效率，增加效益。
下面來講幾個精益生產的概念，
實施精益生產的五大基本原則
Specify Value 確定價值，識別VA和NVA，這裡需要使用時間價值分析。
Identify the Value Stream 掌握"價值流程"，價值流考慮的是從產品構思到產品交付到客戶手裡的整個過程，包含增值的活動和不增值的活動，這裡需要用到價值流圖分析法。
Flow 朝流線方式邁進，這裡強調的是詞是流，最終的目標是實現單件流。
Pull 建立"後拉式"，通過拉動式生產，實現JIT ，客戶在需要的時刻就可以獲得所需的產品。
Perfection 追求"盡善盡美" ，精益生產追求的是零缺陷、零庫存，零抱怨、零故障，把無止境的追求完美作為經營目標，其中持續改善是追求完美的最大體現。
JIT我在其他文章已經講過，其他的我會陸續詳細進行介紹，有疑問也可以留言。
精益生產的“七大浪費”
等待浪費：可以通過提升線平衡和動作價值分析來改善
庫存浪費：可以通過JIT和平準化生產來改善
搬運浪費：可以通過多能工和U性線佈局來改善
不良浪費：可以通過自動化和防呆作業來改善
加工浪費：可以通過標準化和流程分析來改善
動作浪費：可以通過動作價值分析和標準化作業來改善
生產過剩浪費：可以通過單件流和JIT來改善
因為關於七大浪費的說明很多文章都有講到，這裡給出對應的解決對策，供打擊進行參考，結合自己企業的實際情況進行選擇使用。
下面用一張圖來總結精益生產管理，裡面很多的方法後續再給大家詳細介紹，
以上是我對於精益生產的理解，希望我的回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家發表看法，留言討論，將持續給大家帶來生產運營和精益改善相關的文章，覺得對你有幫助請點贊、轉發支持一下，優質的創作需要你的支持！
精益到家
你是怎麼理解精益生產的？
一、精益生產概述
精益生產管理模式源自於豐田生產方式，由美國在內17國專家經過近5年時間不斷探討和分析研究所形成了一套管理方式。經過實驗、檢驗精益生產方式具有多重的優越性，其優越性不僅僅體現在生產製造領域，同時也能夠具體表現在產品研發、協作配套、市場營銷和企業管理等方方面面。
二、精益生產特點
精益生產有四個方面的主要特點，這些特點的存在使精益生產的價值與作用能夠得到具體體現，進而激發精益生產潛能，帶動企業向好的方面發展。
1、拉動式準時化生產
精益生產以用戶的最終需求作為生產的起點，強調生產各要素的均衡，突出物流平衡，追求零庫存狀態，進而能夠使加工工序完成後，零部件立刻進入到下一道工序之中。在實際的生產過程中組織生產線依託於看板形式，通過看板向下道工序傳遞需求信息。生產中節奏與速度由人工加以干預與控制，核心在於保障生產的物流平衡，前一道工序需要保障準時將零部件傳遞到下一道工序，保證準時化。
2、生產環節質量的重要性
精益生產理論質量是由生產創造的，而非他通過檢驗約束而來。生產過程中質量檢驗控制工作要在每一道工序都展開，要培養員工的質量意識，在每一道工序進行時都注意對質量的監控，進而第一時間發現質量問題，避免後續工序產生無效加工。
3、團隊工作法
每一名參與生產和管理的員工不僅要執行上級分配的工作任務，同時也要積極參與到決策和輔助決策當中。團隊工作法並不要求生產團隊要按照行政組長進行劃分，而更多應該根據業務關係進行劃分，團隊成員之間應儘可能強調一專多能，能夠熟悉和掌握團隊內部其他員工的工作技能，進而能夠確保工作協調有序開展。
4、並行工程
在產品的設計研發階段，要積極將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最陝的速度按質量要求完成產品。
三、精益生產基本原則
1、消除浪費原則
在生產過程中，精益生產要求其避免過量生產、減少等待時間，注意運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷等實際問題，同時要注重員工創造力，不產生額外的人和物資源浪費。
2、關注流程控制，確保整體效益
企業需要不斷改進流程，注重流程控制，進而實現整體效益的穩步提升。
3、建立無間斷流程實現快速反應
在建立無間斷流程後，要儘可能壓縮無效時間，進而能夠更快速度滿足於生產需求。
4、控制降低庫存
零庫存是精益生產管理的重要目標，其目的在於通過控制庫存提升生產作業效率，同時控制成本，提升企業產品競爭力。
5、全過程控制
在實際的生產管理過程中要注重於每一個環節的質量，及時發現問題解決問題，進而提升效率。
6、標準化管理
在實際生產管理過程中，企業要將最有效的辦法加以固定，進而能夠使每一個生產環節都能保持標準化作業，進而實現創新。
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