衣錦夜行的弓長公子
我是古哥計劃，頭條號作者,職場問答專家，職場領域創作者，專注生產計劃15年。
根據題主的問題，結合筆者的生產計劃經驗，建議改善方向如下：
梳理組織架構
題主也說了，生產計劃混亂的原因是因為沒有計劃員，正是因為這個原因，首先要梳理的就是組織架構，明確生產計劃誰來做？建議直接放在一級部門，樹立生產計劃的絕對權威，讓企業以計劃為龍頭展開工作，相關一級部門（研發、財務、製造、銷售等）通力配合；架構如下：
如果是二級部門，建議放在供應鏈下面，不建議放在在製造下面，放在製造下面，受到製造影響太大，不利於生產計劃的實施；
建立主數據
怎麼理解主數據呢？簡單來說就是生產計劃排產需要的數據，這些數據包括什麼呢？
BOM表
BOM(物料清單），對於一些中小企業沒有ERP的，更是要重視BOM數據梳理，一個好的BOM對於生產計劃影響非常大，如檢查BOM表有無多掛、少掛、錯掛等問題；除了完整性檢查，定額也要檢查，防止定額出現大的差異；
產品的標準工時
排產節奏對於生產計劃非常重要，這需要產品的標準工時，這時候很多人會說，企業要是有標準工時，排產就簡單了，如果沒有標準工時怎麼辦？可以從以下幾個方面取平均產能數據排產：
1.如有系統，導出過去一年所有產品每天的在每一條線的生產數量數據，根據這個數據取平均值; 如下圖，通過數據透視可以看出每條線，每天的產量；
2.財務部門
如企業沒有ERP，可以去財務部門要計件工資明細表，通過計件工資來反推算每天的產能，並以這個產能標準排產，這個也不會偏差太多
3.自己核算
當天做的產品，自己親自下到現場，通過卡秒錶來計算標準產能，這樣對產品的製造工藝及標準產能也有初步瞭解；
產品與線體對應表
有了標準工時後，還有需要建議一個產品與線體對應的細表，可以是一個數據庫，通過VLOOKUP引用後，後續生產計劃排產的時候就可以一目瞭然的知道產品排在什麼線了
舉例： 通過產品代碼的唯一性，可以快速引用組裝的線體產能，然後用最優的排產方式排產；
產品分類原則
排產一定要有大類原則，所以提前要把你的產品，按製造工藝，產品平臺做好分類彙總，這樣後續生產計劃排產就有原則可遵守了；這些全部建立數據庫，用VLOOKUP做通用引用；
建立冷“1”滾“3”計劃
生產計劃剛剛開始的時候，不要談什麼周計劃和月計劃，把第二天的計劃做好，確保第二天上線的產品，所有物料都齊套，設備沒有問題，工藝問題沒有等；通過做好第二天的計劃，在考慮滾動3天的計劃，這個時候計劃要做什麼呢?把你的冷“1”滾“3”計劃發給組織的相關部門，讓大家都知道這個計劃，大家一起把這個生產計劃達成，目標一致，使命必達！
如下表，第二天的計劃確定，銷售信息，變動信息，物料信息全部在裡面
消滅欠料
生產計劃不能實施的，就是因為欠這個，欠哪個，要有沒有，不要的一大堆，這個問題一定要死磕，所有欠料都要一一核對，無論是外購，還是自制，方法是，導出需要生產的生產任務，一個一個任務過，一條一條欠料過，要求 採購或者工廠廠長回答物料到料時間；
這裡一定要死磕！一定要死磕！一定要死磕！
異常統計分析整改
最後就是異常統計了，統計各部門的異常工時，這樣才能有效的控制事情的重複發生，很多企業不注意異常統計分析整改，上個月欠這個料，這個月還是欠這個料，採購部門沒有任何作為；這時計劃部門要把這些問題放大，無論是採購問題，還是研發問題，如BOM資料準確率、銷售下單準確率、倉庫賬務準確率等等，這些都影響生產計劃的山頭，要把這些山頭一一拿下
上如就可以看，在事後統計中，品質、財務都有影響，可能是品質未及時檢驗，可能是賬務未及時付款等等；
以上就是我對這個問題的回答，希望能夠幫助到你！祝你成功！
我是古哥計劃，頭條號作者,職場問答專家，職場領域創作者，專注生產計劃15年。
古哥計劃
這個問題太簡單了，首先把訂單號整理清楚，按照時間的先後進行排列，這個作為安排生產的主線；其次根據訂單上的規格型號進行二次分類，儘量減少原材料和輔助材料的變更頻次；第三步就要協調公司原料、倉儲、生產等環節的輸導按照先急後緩、先易後難、量大從先的步驟進行安排生產，同時還要協調物流做到生產一批發出一批工作，這樣做就顯得有條不紊，忙而不亂了。
