在河南，有一位叫張國祖的大學教授，為解決中藥成本高、見效慢、使用不方便的缺點，30年來，一直在想辦法把中藥材成功磨成中藥超微粉。圍繞著“超微粉”，張教授辛勤探索，克服了一個個技術難題，利用現代技術讓中獸藥重煥生機，也為老百姓的食品安全增添了一道保障。
為什麼要把中藥磨成超微粉？
在央視播出的紀錄片《一把中藥粉 磨了30年》中，張教授提到，“西藥、化學藥已經被證實，在動物體內存有殘留。有些可以通過停藥期來解決，有些通過停藥期也不好解決；而通過動物體內殘留進入人體的化學類添加，甚至會危及到人的身體健康。”
可能有人會說，換成中藥不就行了嗎？並非如此，中藥工業化發展面臨兩大困境：一方面原料成本高，成藥治病成本更高；另一方面，中藥單位藥效價值低，在中藥工業化的過程中，做成普通散劑吸收利用率只有50%，做中藥提取不僅直接生產費用高，而且要扔掉20%—30%的有效成分。中藥該如何擺脫困境？
“中藥通過超微粉工藝做出的產品，可以達到細胞破壁，加快釋放和吸收的作用。其用量可以減少1/2，這樣一來成本不就降下來了嗎？”張教授講道，由此，也堅定了張教授真正在中藥超微粉領域研發的決心。
超微粉碎設備的選擇
制定了超微粉的發展戰略後，張國祖教授開始了全國各地的超微設備探秘之旅。氣流粉碎機等粉碎設備在20世紀80年代以後才開始在國內發展起來，為找到適合數量多、韌性強的中藥藥材的粉碎設備，張教授及其團隊進行了多方面的嘗試。
氣流粉碎機？
當時，氣流粉碎機在工業領域應用頗多，利用氣流粉碎機，很容易就能把礦石粉碎到超微粉級別。但經過試驗後，張教授發現，“氣流粉碎機可以被用來粉碎質地堅硬的藥材，例如珍珠超微粉等（加上液氮可以粉碎名貴柔韌性中藥材，比如人參、蟲草等）。但是，因為普通植物藥材的柔韌特性，所以中草藥是不能直接用氣流粉碎機加工的，需要首先將其進行超低溫冷凍處理，就要用到液氮。”
很多中藥本身的成本並不高，但如果都需要預先進行液氮冷處理，設備加工的能耗加上液氮的消耗成本比藥材本身的成本還高，在當時來說，氣流粉碎這條道路，成本偏高。
球磨機？棒磨機？
在氣流粉碎機被排除以後，張教授繼續嘗試了機械粉碎領域的球磨機和棒磨機。在紀錄片中，張教授介紹，棒磨機是利用棒與棒之間的摩擦來進行研磨，與點對點相互碰撞進行研磨的球磨機相比，棒磨機的接觸面是一條線，研磨面積大，效率高。相比球磨機，棒磨機是更好的選擇。
但是棒磨機磨出的粉有一個致命的缺點：粗細藥粉混合在一起不能分級，無法控制最大粒徑、掌握統一尺寸，達到細胞破壁。
超微粉的直徑只有20多微米，是頭髮絲的四分之一，重量很輕，所以很容易因為靜電力而吸附在篩網上，最終把篩網堵住。如果要超微粉穿過篩網，就必須給它施加一個力，克服靜電的吸引。例如用刷子刷，就可以達到這麼目的。但是這個方法，在實驗室做個小實驗還可以；真正應用到規模化生產，那效率就太低了。
如何進行篩分？
為了篩出超微粉，篩眼就要做的比細胞還小，因此，製作篩網的金屬絲就相當細，刷的時間一長就破了。那麼，誰具有刷子的功能，能讓藥粉穿透篩眼，還不會損壞篩網呢？農村常用的飼料粉碎機——“一風吹”給他帶來了靈感。當一風吹的磨盤旋轉時，會產生一定的氣流，在這股氣流的作用下，研磨的飼料粉會被吹過篩網，不會粘附在篩網上。
經過30年堅持不懈的探索，張教授及其團隊終於研發出了超微粉生產的完整工藝鏈：用棒磨機磨出藥粉，再用氣流推動藥粉穿過篩網，最終就可以得到超微粉。
設備問題是解決了，但是，中藥超微粉到底是如何生產出來的？在生產過程中又如何進行質量控制？針對上述疑惑，中國粉體網將邀請探索中藥超微粉碎30多年的張國祖教授親自為您逐一解答。
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張國祖，河南省康星藥業股份有限公司董事長，河南牧業經濟學院製藥工程學院副教授，河南省中獸藥超微粉工程技術研究中心主任。先後參加過多項省級、學校和企業中醫藥方面的課題研究工作。先後在各種學術期刊上發表學術論文40餘篇。近年主持研究的成果“500目級超微粉碎技術在獸用中藥開發中的應用研究”先後榮獲2011年鄭州市科學技術進步二等獎、河南省工業和信息化科技成果二等獎。
1.動保瞭望者，《【尋找超微粉】緣起篇：這是一場關於中獸藥的革命》；
2.動保瞭望者，《【尋找超微粉】研發篇：細胞破壁，是個世紀難題！》。
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