小编看到一篇从业8年的注塑工程师写的文章，讲述了从业以来的经历、普及了注塑相关的知识，不知道金粉们中有多少是从事注塑行业的，相信你们会从这篇文章中得到一些启示，金粉们看完有什么想说的就在评论区留言吧。另外，小编有个问题想问问金粉们，

最近决定转行，人到三十多了， 也该认真想一下自己的日后的发展方向，发现现在的行业不太适合我长期发展，所以坚决辞职了，短时间不会再从事这个行业。干了注塑机这行十年有多了，突然说放弃真的很舍不得

当时公司有位老工程师对我说过一位合格的工程师应该是综合性的，要机电液都懂。此话到最近这几年才发现真正体会到。

首先自我简述下自己的情况：我从2007年毕业就在现在的公司从事设计工作，到现在已经快8年了。

（一）自我觉得可以拿得出手的作品有以下：

1、4000T超大型两板注塑机（此项目拿了省和市不少的项目费用和奖金，当时刚来公司没多久，只是充当时打杂的，但也是第一次拿到项目奖金）

2、公司全新系列的两板注塑机（1000T-3350T，共有六款机，主要都是我和另外一个同事完成的，是我最用心的一个项目，也是公司这两年卖得最好的一系列的机型。此项目也为我带来两个实用新型专利）

3、500T医疗专用机（此机为公司在医疗行业打下坚硬的基础。此项目为我带来一个实型新型专利）

4、三工位的500T双物料橡胶机，此为国内第一台，大大提高效率和成品合格率。

5、公司全系列机型的螺杆部分的设计和优化（此项说起来有点对不起公司，一直没有沉下心来去做，只是乐于解决售前售后的问题，没有将这些沉淀下来给后人）

总结这几年，虽没有做到机电液都懂但也算是会一点。

对于注塑机，我相信很多人都不清楚甚至不知道，但是大家身边充满了这种机器做出来的产品，如汽车的灯罩和内饰件、一次性餐盒、电视机外罩等等的塑料制品。

(二）注塑机基础知识

一台注塑机一般由锁模、射台、下架、挡门、液压、电气、控制这七部分组成。

锁模部分：

注塑机的型号大部分厂家都根据锁模力的吨位来名命的，如海天的MA530，MA即是海天的天隆系列，530即是530T的锁模力。

涉及锁模部分的一般有以下几个重要参数：

1、锁模力。这个是一个很重要的参数。我举个我上面提到的一个4000T大型两板注塑机的项目，当时这台机器昌买给大连的一个客户，用于做核潜艇的电池盒。现在全环做得最大锁模力的应该是日本的日钢的10000T，据说只做了一台。

2、锁模行程。这个参数直接影响到模具的开模，若是深腔产品或者是叠加模来说，这个参数是非常重要的。若是机铰式注塑机这个参数是不能改变的，除非重新设计机铰参数。但两板式注塑机就很容易做到这个参数的变化。

3、四柱间距。这个参数关系到能装多大的模具。

4、最小模具尺寸。这个参数的对于客户的意义不是很大，但对于厂家来说这个是知我保护的参数，一般同一款注塑机模具越小对机器的模板强度影响就越大，换句话说就是很容易造成机板的失效。一般厂家会通过合理的排布码模孔来限制客户的模具大小。

5、容模量。这个参数的意义在于对模具的通用性的能力。容模量的范围越大就说明越能安装不同规格的模具。

6、顶针力。这个参数即是脱模时的能力。在做瓶胚的制品时，一般这个数值就会做得比较大。

7、顶针行程。这个参数也是脱模时的能力。在一些深腔产品时很需要这个数值要大。

8、开模力。这个也是脱模时的能力。一般在深腔很重视这个参数。如洗衣机的内桶。

锁模部分差不多占整机成本的40%－50%，如何设计性价比高的锁模架，个人认为先是要从参数入手。

举个我做过的案例－500T医疗专用机这个项目，由于客户的主要原料成份为PP，此料的特点是流动性好，再考虑到产品为瓶胚，壁相对较厚，虽然模具很大，产品的截面积也很大，但是射胶压力很小，故锁模力不可能大，根据这个信息可以定下这款机的锁模基本参数，四柱间距应采用长方形的形式，锁模力可以降低，开模行程可以缩细，顶针力要大，模板变形量要小。接下来的就是出方案了。

锁模架的主要成本在于重量，连加工费大概是8000－10000/吨，之前做过的2850T两板注塑机时，锁模架就大概省了30吨的重量，这30吨就直接带来的成本就有二十几万。

锁模架一般分为两大类，机铰机和直压机（两板机属于直压机的一种），若是机铰机还需要做机铰参数的设计,机铰参数现在一般都是通过软件的计算的（当然也可以用公式手写，但由于涉及大概7-8个变数，所以在手算的过程是非常痛苦的，本人不才，一般都是用软件算）。如图。如何评价机铰参数好与坏，个人认为首先要满足设定的数值，如锁模力、锁模行程，其次是开锁模过程的平稳，锁模力的放大比要合适，锁模油缸和锁模生程比尽量的小。

接着就是有限元分析。举个例，借用前面的朋友的图片来说明一下一般机板的应力集中区（见图片红色圈圈）。在做有限元分析中的技巧个人总结了几条。

1、凡有突变的均有可能应力集中，

2、要区分张应力和压应力（因为一般钢材的许应压应力比许应张应力要大得多，若不区分很容易受误导），

3、尽可能模拟实际功况，

4、尽量简化建模（这个与第3点有点矛盾），

5、适当的通过有意的形变泄掉应力集中。

只要将有限分析做好，成本就可以有效的降低。当可我之前说到之前做的2850T两板机项目时就是通过有限元分析将机板的重量减轻30T而且受力更好。但个人一直主张软件只是帮助我们更有效的处理问题，最终还是靠个人的能力去完善设计和解决问题。

在做锁模架的设计时，有一个不能忽视的零件——拉杆与螺母。一般在做这个设计的关键点是如何让螺母的牙尽量的受力均匀，只有这样才能提高其的寿命。在这里我简单的说一下一般的做法有3种：1、用不同的泊松比的材质去做，如日本机就喜欢就铜来做螺母，意途在于让螺母的更形来改善各牙的受力不均；

2、通过改变牙距；

3、通过结构改变让螺母具有弹性（这个我申请了专利的一项）。

锁模部分就讲到这里，这部分需要经常运用一些软件，如有限元分析软件、机铰参数的软件。如有机会再与大家讨论学习一下有限元的分析软件。

射台部分：

一台注塑机若射台部分，特别是螺杆料筒部分没做好的话，这台机器就肯定得不到市场的认同，此部分是注塑机的核心部分，也涉及的东西非常的广，如塑料的特性、注塑工艺、模具、电气和控制。举个例子，一个产品有飞边，给人最直接的想法就是锁模力不够，然后就是加大锁模力或者换台更大锁模力的机器再做。但有经验的人员会先了解是什么塑料，是否可以将模温加高或者将射速加大又或者将料温提高点，同样可以将射胶压力降低从而减少所需的锁模力。所涉及的知识面很广。

一般射台比较重要的参数有以下：

1、螺杆直径，一般厂家都会配三种直径的螺杆，为什么配不同的直径螺杆呢，因为可以变化不同的射胶压力、射胶量。从而更能适应市场的需求。

2、射胶量，与螺杆直径、射胶行程有关。此参数对客户来说是很重要的。

3、射胶压力，这个与所打的产品的结构尺寸、原料的性能有关。如做工程塑料（PC）一般都需要大点的射胶压力，薄壁产品也一般会选用大的射胶压力。现在的厂家一般都会提供三种射胶压力（210MPa\170MPa\140MPa）

4、塑化能力，这个参数体现效率，塑化能力越大，效率越高（此只是相对来说的，若冷却时间比塑化时间要长的话，此种不成立）。此参数与螺杆直径、螺杆转速有关。

5、射胶速率，这个很类似射胶压力，与产品结构、原料有关。所打的产品越薄就需要越快的射速。

6、射胶行程，这个参数对客户意义不大，但对设计人员来说是非常重要的，非常考验一个厂家的螺杆设计能力。现在一般做到是标准螺杆直径的4.3倍-4.7倍。

7、螺杆转速，此参数对客户意义不大，但此参数一定程度能体现塑化能力。但一些胶料对剪切比常敏感时就需要注意，如PVC。

8、螺杆长径比，此参数个人认为不应该标，有些在误导客户。如现在很多客户都认为打PET就要用24：1的螺杆，无论如何解释，客户还是坚持已见。但做螺杆设计的人不会将这个作为必要的设计前提。

射台最重要的组成部分有塑化和射胶两大部分，这两部分如何设计，还是先从参数出发。举个海天的天隆Ma2800II/1350的参数作例子。

附图是我从海天的样本上粘下来的参数，可以看出海天为了保护公司防止给别家公司抄，作了一些重要参数的保密，但是可以计算推算其一些核心参数（即使厂家没有标出）：1、射胶油缸的直径160mm，射胶活塞杆直径70mm；2、射胶行程260mm；3、熔胶马达排量900cc；4、油泵排量209L/min；5、油泵应该是125cc。

以上的参数样本都没有标示，但可以通过一些基本的原理和设计共识去推算出来。

补上海天MA280参数样本，样本上很多重要参数是没有标示的：

​射台部分中的螺杆设计确实不可小视，关系到客户最终的体现感，往往机器打不好产品超过一个的原因是射台的问题，如射压不够、射速不够、塑化不好、混色不好、产品不稳定，这样与螺杆的设计是离不开的。如果将一个产品的各个动作时间分开的话，往往熔胶时间是占很大的一部分周期，这个就关系到熔胶率了。

设计螺杆之前需要先了解塑料的基本特性，如成型温度、流动性、腐蚀性、稳定性、磨损性、吸水性、缩水率等等。

射台的结构一般可分为双缸射台和单缸射台，两种射台的区别在于射胶缸的数量。这两种射台各有各的优缺点。

双缸射台，技术成熟稳定，成本较低，但是两个缸多少都会存在受力不平衡，而且惯量较大。

单缸射台，惯量小，加速快，控制准，但旋转密封的问题一直没有得到有效的解决，当然也有单缸射台是没有旋转密封的，但他的惯量又变大了。

所有双缸射台一般会应用在普通机上，特别是大型机，单缸射台一般快速机和小型机上。一个射台的性能好坏无非就是稳定，但这个稳定性又与液压和电气控制有很大的关系。举个例子，现在一般的注塑机都会用上伺服，但伺服的特性会导致流量的不稳定，说通俗点就是没劲，这是对比定量泵来说的。所有很多客户都说现在的伺服机没有以前的旧机好用，很大的原因就是这个。还有射台的高效性，假如说我现在在全速全压的设置去空射胶（没有胶料，对空注射），然后去观察压力表或者压力传感器的读数，这个读数就能直接反馈射台的高效性。

例如射台的最大设置压力175bar（这个是油泵提供的最大压力，又叫系统压力），空射胶的压力表读数为50bar，那就是说这个射台空载时就损耗了50bar了，给我们打产品就只有125bar的空间了。个人认为一个射台空射胶的损耗超过20bar就不合理了。射台就有必要去优化。

其实我们很多人在设计射台时都很少会考虑液压方面的，做射台设计的往往是机械工程师，做设计时就会去算下射台的活塞杆的强度，射胶缸的强度，射台机板的强度，轴承的寿命，更有人还不懂这些是怎样去算的。而现在的机械工程师对液压的了解不多，而我上面所列举的例子就是因为液压的管径、接口太小节流所致。所以一个工程师的综合能力是很有必要的。

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