目前等離子切割應用比較廣泛，那麼很多人說，有了等離子切割機以後，氣割基本就沒有市場了。那麼我們先不作評斷，先看看氣割的運用範圍，就能夠得出結論了。等離子切割，從1毫米的薄板到30毫米的厚板，基本上都能夠輕鬆自如的進行切割。那麼如果快速切割厚度30毫米以上的鋼板，那麼等離子是否還適用呢？相信很多人在使用過程當中都已經有了答案，是達不到要求的。簡單下料切斷還可以，但是如果要進行快速切割起來的話，那是太慢了，特別是工件厚在度70毫米以上時。
磁力氣割機
氣割的快速切割能力在厚板中就有比較突出的表現。氣割在切割4毫米以下薄板時，由於板比較薄，加熱快，散熱慢，容易引起切口邊緣熔化，熔渣不易吹掉。一邊切割一邊粘在鋼板背面，而且還不容易清除。切割時容易產生彎曲變形和凹凸變形，如果切割速度慢的話，預熱火焰控制不當，易造成前面割開以後，後面又熔合在一起的現象。所以氣割對於4毫米以下薄板是不適用的，所以現在普遍用等離子進行切割。當然如果用氣割，還有一種辦法可以解決，就是把板材疊在一起進行切割。這樣的話它與單板切割相比，生產效率得到提高，切割質量好。多層切割時，將多層鋼板用上下蓋板夾在一起，儘量不留間隙。這樣疊板切割也可以切割0.5到4毫米厚的鋼板，但是總厚度不宜超過120毫米。多張板切割是為了提高速度，這時候應該儘量使用自動化設備進行切割。在厚度超過100毫米的工件切割時，氣割的優勢愈發明顯。
等離子切割機
對於中薄厚度的不鏽鋼和鑄鐵件的切割用等離子是比較合適的，但是厚度超過100毫米時，等離子切割方法已經難以切割。為了對大厚度的不鏽鋼，鑄鐵切割仍然需要採用氣割進行切割。但是不鏽鋼，鑄鐵在切割時容易生成難溶的三氧化二鉻和二氧化硅，所以不能用普通的火焰切割方法進行切割。這時候應該採用氧熔劑切割的工藝方法，就是在氣割過程中向切割反應區送入容劑，放出補充熱量，使氧化物熔化。送入容劑會用到一個送粉裝置。送粉方式有內送粉和外送粉兩種形式。內送粉送粉均勻，送粉效果好，切割效果也好，但是對割嘴有損壞。外送粉絲容劑，有單獨的送風管路，送入切割反應區。這種方式送粉不太均勻，容易造成溶劑浪費，劑量不均勻不易掌握，但這種生活方式對割嘴沒有損壞。當採用熔劑切割不鏽鋼，鑄鐵時，它的最大切割厚度可以達到1200毫米。
數控火焰切割機
火焰切割在鋼鐵廠中常用的一種是對連鑄胚的切割。連鑄胚根據工件形狀分為板胚，方胚，圓胚。切割機為了實現與鑄胚的同步運動，往往製成門架式。切割機由機架，割炬，割炬傳動機構，能源控制系統，電氣控制系統等部分組成。連鑄火焰切割主要有以下特點：被切割的金屬溫度一般在700到900攝氏度；切割速度快，切割相同厚度的金屬材料，切割速度是冷卻時的三倍；自動化程度高，整個切割過程及輔助工具都是納入整個連續過程的。
火焰大厚度切割
氣割工藝除了常用的手工切割以外常與氣割機配合使用。氣割機主要有以下幾種形式：直線小車氣割機，半自動氣割機，手提式半自動氣割機，手持式半自動氣割機，磁力氣切割機，仿形氣割機。在其中有四款我們可以比較常用，重點關注一下，1、磁力氣割機，它是根據磁性輪在鋼材表面吸附的原理，由電機通過無級調速，驅動磁性輪滾動，利用割炬對鋼材進行切割的小型半自動切割機，切割無縫鋼管為主，也可切割V型坡口。2、搖臂仿形切割機，其採用磁輪跟蹤靠模板的方法進行各種形狀零件及不同厚度鋼板的切割，行走機構採用四輪自動平，可在鋼板和軌道上行走，移動方便，固定可靠，適合批量切割鋼板件。3、數控火焰切割機，它採用計算機控制，具備自動點火，自動升降，自動穿孔，自動切割，自動噴粉劃線，割縫自動補償，自動返回，動態圖形跟蹤顯示等功能。它可以進行鋼板自動套料，切割零件的自動編輯功能。4、數控多頭直條切割機，它具有數控和多頭直條氣割機的一切功能，可作多組同一任意形狀切割，也可多組直條切割。
仿形切割機
通過分析比較，我們得出火焰切割對超厚工件進行切割由絕對優勢，其次火焰切割可以在工況比較複雜和惡劣的環境中進行切割，這些是等離子切割機所無法達到的。因此在低碳鋼的厚板切割工藝中，在鋼廠的胚料切割中，火焰切割依然佔據不可動搖的地位。火焰切割與等離子切割目前依然各佔半壁江山。
連鑄胚火焰切割機
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