一、孔加工概述
使用鑽頭在實體材料或工件上加工出孔的方法稱為鑽孔
二、鑽削特點
(1)摩擦大,需要較大的鑽削力。
(2)鑽孔時,在高轉速和高溫條件下,導致鑽頭磨損較大。
(3)鑽頭細而長,容易引起振動。
(4)加工後孔的尺寸精度為IT11~IT10,精度較低粗糙度達5.0~12.5μm。
三、鑽孔的操作要點
(1)鑽孔前先檢查工件加工孔位置和鑽頭刃磨是否正確,鑽床轉速是否合理。
(2)起鑽時,先鑽出一淺坑,觀察鑽孔位置是否正確。達到鑽孔位置要求後,即可壓緊工件繼續鑽工。
(3)選擇合理的進給速度,以免造成鑽頭折斷或發生事故。
(4)選擇合適的切削液,以延長鑽頭壽命和改善加工孔的表面質量。
(5)在快要鑽穿時要注意減少進給速度。
四、鑽孔常用工具
各類鑽頭
麻花鑽
鉸刀
擴孔鑽
鍃孔鑽
五、鉸孔的操作要點
(1)工件要夾正,兩手用力要均衡,鉸刀不得搖擺,按順時針方向扳動絞槓進行絞削,避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。
(2)手鉸時,要變換每次停歇的位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成振痕。
(3)鉸孔時,不論進刀還是退刀都不能反轉。以防止刃口磨鈍及切削卡在刀齒後面與孔壁間,將孔壁劃傷。
(4)鉸削鋼件時,要注意經常清除粘在刀齒上的切削。
(5)鉸削過程中如果鉸刀被卡,不能用力扳轉鉸刀,以防損壞。而應取出鉸刀,待清除切削後,加註切削液後在進行鉸削
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