項目成果
本項目是國際先進的貫穿化工安全生命週期管理全過程，包括在研發、設計、建造、生產運行、維護各不同階段上的安全管理一體化系統集成軟件。軟件集成了安全分析專家系統、故障樹自動生成與分析、可視化設備管理、在線故障診斷、操作規程可視化管理五大系統，在日本多家石化企業和科研單位得到了應用驗證。
安全分析專家系統：是基於原因的HAZOP分析專家系統。與傳統HAZOP分析方法相比，可以避免無意義的偏差分析、可以省去原因分析的大量時間、能夠有效識別出人為失誤而導致的事故。
故障樹自動生成與分析系統：是基於HAZOP分析結果的故障樹自動生成與分析系統，能夠對工藝危害進行定量分析和評價，彌補了HAZOP無法進行定量分析的侷限性。
可視化設備管理系統：是基於智能P&ID畫面上為石油化工企業的生產設備、管線、安全儀表等的管理、維護、變更提供可視化的技術支持。
在線故障診斷系統：是基於知識和規則，通過把DCS集散控制系統輸出的工藝變量狀態與知識庫裡的專家知識交互比較，根據所定的規則和異常傳播模型推理判斷產生工藝異常工況的原因和設備故障模式。
操作規程可視化管理系統：是基於智能P&ID，實現在P&ID畫面上為石油化工企業的開車、停車、異常工況處理等生產操作方法與要求提供可視化的技術支持。
項目前景
本項目集成了化工安全分析專家系統、故障診斷與預警、設備管理智能化可視化以及物聯網、雲計算、大數據等多項核心技術，獲得了日本化工領域最高獎並在日本獲得授權專利，在技術上具有很大優勢。
在市場上，我國已成為世界上化工產品生產大國，佔全球化工市場的三分之一，同時也是世界第二大化學品消費市場，迫切需要確保石油化工安全生產的產品。同時，物聯網、雲計算等新一代信息技術產業是國家重點扶持發展的產業。因此，本項目貼近市場需求，符合國家政策扶持對象，市場機會巨大，產業化前景廣闊。
項目進度
小批量生產階段。
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