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很多槍械的整體色調呈啞黑色，看起來很有力量感，這個色調是怎樣形成的呢？這要將東方槍械和西方槍械兩種分來而論。對東方槍械來說，出現這個色調的主要原因是防鏽。現代槍械的主體零件還是鐵製品，而鐵是會生鏽的，為鐵製品做防鏽處理就成了槍械製造中的重要一環。防鏽處理主要有塗漆/油和表面處理兩個方面，表面處理又分為氧化處理和磷化處理兩種，其中的氧化處理就能產生像這樣的啞黑色。這種技術操作簡單，在家也可以試著做一下。 氧化處理是用化學試劑的氧化作用，在鋼鐵表面產生一層薄而緻密的Fe4O3薄膜，而這層膜呈黑色，處理後的鋼鐵表面就呈黑色。我國槍械處理主要採用二段鹼氧法，分為預備槽處理和基本槽處理兩部分，先將零件表面處理乾淨，然後放入預備槽（NaOH 500-600g/L，NaNO2 180-220g/L,NaNO3 50-70g/L，溫度136°-140°）中處理半小時，完成後放入基本槽（NaOH 600-700g/L，溫度140°-146°，其他同上）處理半小時，完成後將其用冷水洗滌淨，再用沸水煮十分鐘，最後在肥皂溶液中浸泡一段時間既可。
化學磷化處理是東西方槍械都採用的工藝，它的防鏽性能比前者好，還有潤滑效果，但比較難看，所以主要用在內部零件處理上。這種工藝主要是把零件在磷酸二氧錳鐵鹽和ZnNO3.6H2O溶液（溫度97°-99°）中處理10-20分鐘，就能得到灰白色的磷化薄膜。西方槍械的鋼鐵部件的處理和東方差不多，但西方槍械多用鋁件，主要使用陽極氧化處理成黑色或像我國95式那樣處理後染成黑色，這是將製品放在電解質液中，導入電流後在其表面形成具有特定性質的堅固薄膜，性質有很大提高。
楠竹一
槍械表面的黑色主要是發黑處理，這種技術現在已經是很普遍的工藝了，民用發黑技術比比皆是，生活中許多金屬物體都採用了這種發黑手段。而槍發黑技術則標準要高不少。
一般來說，其實所謂的“發黑”就是高溫氧化處理，讓槍械外表的鋼零件上形成一層氧化層，從而避免生鏽。常見的黑色螺栓、鋸條發藍等等，都是一種技術深淺不同罷了。
軍規的槍發黑、發藍技術是一樣的，只是配方和工藝不同。採用發黑/發藍工藝的氧化層比民用品的氧化層要厚，因此也具備一定的耐磨性。
這個氧化層我們也很熟悉，就是Fe3O4，化學式為Fe₃O₄4即FeO·(Fe2O3)，說人話就是四氧化三鐵，俗稱“吸鐵石”。
沒錯，就是我們玩的那個吸鐵石，它不僅僅是製作磁鐵的原料，還能製作磁帶，同時還是很好的磨料和塗料，工業中還被拿來做剎車片。槍械發黑，原理就是使用燒鹼等反應，讓鋼鐵產生氧化，在表面形成四氧化三鐵層，達到防鏽和耐磨的目的。
普通發藍發黑做法很簡單，主要是放到專門配置的“發黑液”中進行浸泡。這些液體有許多不同的配方，但得到的表面效果是差不多的。比較普遍的配方是氫氧化鈉加磷酸三鈉、亞硝酸鈉和水，配置成複合鹼性溶液。或者採用硫酸、鹽酸、硝酸、氯化鐵加水做成複合酸性溶液。
不過這些都屬於早期比較簡單的過時技術，現代軍規要求的“發黑”嚴格和科學的多，雖然大致配方差不多，但工藝方面的差別就大了。民用發藍只需要10多個小時的鹽水檢測試驗就能合格，而槍用發藍工藝還要求有一定厚度和耐磨，需要在400度左右的高溫氧化處理工藝進行復合處理，指標高於民品10倍以上。
不過說起來複雜，這種表面實用氧化層工藝可並不難，大體的工藝流程就是專用“發黑劑”的應用。像一般普通件的發黑處理，使用專用的工業用發黑劑煮沸，加熱到140度，再進行零件浸煮就可以得到黑色的氧化表面。這個過程也稱為煮黑。
當然，表面工藝不止這一種，還有表面磷化處理，這種技術比發黑/發藍技術還要早一些，但是磷化工藝做不了太黑的表面，只能做出深灰或者銀灰的表面，有些比較粗糙的磷化工藝還會在表面形成汙漬一樣的痕跡，不如發黑美觀。
不過這都是以前的說法，現代的磷化處理一樣能得到深黑的顏色，並不比發黑工藝要差多少。
磷化工藝成本低，操作簡單，效率高，所以使用非常普遍。其技術工藝與發黑高度近似，需要專門的熱磷缸進行輔助，使用磷酸鹽溶液進行化學處理。其分為高溫、中溫、常溫磷化，表面形成的也是磷酸鹽保護層而非四氧化三鐵層。
此外世界上還有表面噴塗工藝和電弧氧化工藝、塑料著色等不同的技術手段對槍支進行表面保護，只是發黑技術顯得更多些罷了。
