在企業現場，經常有一些安全檢查或審核，對班組發現了安全問題和一些不符合要求進行整改。但在班組或車間的措施記錄上往往只是：已經對責任人進行處罰，或者已經對設備進行了修理，或者已經清除等。同時，往往能看到一件問題今天發生了，過幾天類似的問題又出現了，就是反覆發生。其實班級或車間記錄的措施都不應該稱為措施，而是就事論事，只是做了一個簡單的改善，這個改善沒有去找到根本原因，沒有采取有效的措施，這可能就導致所做的事沒有得到很好的結果。
這裡舉一個例子：公司安全部門到車間檢查安全發現了問題：機床設備的安全光柵設備
已壞，但操作人員仍在操作該設備。這個問題該怎麼處理呢？於是班組派人在當日把設備修好，這就是改善。那麼怎麼杜絕下次再發生呢？採取有效措施呢？那就是要找出安全光柵損壞的原因，針對原因採取有效改善措施，如安全光柵損壞的原因是設備的零件可靠性程度不高，或在設備點檢記錄上沒有這項檢查內容，或者每天開工前檢查不及時，或者沒有規定：遇到安全光柵損壞，就停止作業讓人等。這些都是要具體問題具體分析。
在安全管理體系中對於不符合的處理有這樣規定的：組織應建立、實施並保持程序，以處理實際和潛在的不符合，並採取糾正措施和預防措施。那麼糾正的概念是什麼呢？糾正措施的概念是什麼呢？糾正：為消除已發現的不符合所採取的措施。糾正針對的是已經發生的不合格；糾正措施就是為了消除已發現的不符合或其他不期望情況的原因所採取的措施。一個不符合可能有若干個原因，採取糾正措施就是要找出問題的原因，消除原因，防止再發生。糾正措施是針對原因。由於在現場班組員工喜歡用改善和改善措施的用詞，其實這些都應該歸屬到糾正和糾正措施的概念範疇。
有了概念後，那麼對於問題如何制定有效的安全改善措施，這裡可以梳理出三個步驟：
一、班組群策群力，採用案例法。
針對問題和不符合，班組長把問題和不符合帶到班組例會上，和大家進行交流溝通，需要班組成員群策群力來討論制定，分析出原因和措施，便於在實施中做到合適、有效。採取案例法是比較好的辦法。在案例法中，大家可以從如下每個方面予以考慮
第一操作規程方面。要看發生的問題是否在安全操作中有要求、有要求。如果對於問題沒有在安全操作中規定，先從安全風險的角度考慮是否能採取技術措施進行控制，如果不行就要考慮是否要添加相應操作要求。如何進行規定。然後制定修改安全程序的措施或施加
第二執行步驟方面。如果以往的安全程序或操作有要求，但問題發生了，就要讓大家看看是否對規定進行培訓，是否進行執行。
第三有效性方面。通過討論，大家可以發現，如果大家執行了相應規定，但現場執行沒有效果，就要考慮為什麼沒有效果，每個成員都能深入地提出自己的看法。
第四所管轄的範圍方面。如果針對某處的問題發生處進行了相應措施執行了，能否舉一反三，在其他地方是否有類似問題發生，是否需要採取同樣的措施。如有並做相應整改。由於班組全員參與，都可以把自己工作範圍的地方進行梳理，通過了解別人的經驗，改善自己的可能存在的問題。
這樣通過案例法，可以全員、全過程、全方位地找到原因和措施。
二、編寫改善措施按照５Ｗ1Ｈ來考慮寫詳細的措施。
在寫措施時，往往鑑於現場人員知識水平，內容不具體，員工學習起來抽象，執行起來有偏差。所以編寫改善措施按照5W1H的思路 來編寫
（1） WHY——為什麼？為什麼要這麼做？理由何在？原因是什麼？
（2） WHAT——是什麼？目的是什麼？做什麼工作？
（3） WHERE——何處？在哪裡做？從哪裡入手？
（4） WHEN——何時？什麼時間完成？什麼時機最適宜？
（5） WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（6） HOW ——怎麼做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
例如針對“機床設備的安全光柵已損壞，但操作人員仍在操作該設備”，制定一條檢查措施是這麼寫的：“操作人員每天開工前八點開機對設備的安全光柵進行點檢，操作按鈕檢查是否有效，班組長在每天的巡視中進行不少於一次的抽查”。這樣就具體到事情誰來做，職責分明。什麼時候做，時間明確。如何做？很具體。員工執行也易執行。
三、要在實際工作中去驗證糾正措施的有效性
我們實施改善措施後不是就什麼不管了，繼續要去驗證措施的有效性。這可以按照PDCA的方式進行安全改善措施的修訂。對於措施制定好後，我們就去實施，可以規定一個時間期限，一個月或三個月。不過這個整改時間也要在上級要求的期限內。在實施過程中要不斷地檢查，是否存在什麼沒有考慮到的問題，這可以經常在班組例會上進行徵詢，也同時也增強大家對於改善措施的支持力度。如果在規定的時間期限內沒有發生任何問題，班組員工的評價效果也好。說明安全改善措施是合適，有效的。
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