圖文解釋人工挖孔樁工藝標準
1.人工挖孔樁概念
人工挖孔灌注樁是採用人工挖掘方法成孔，然後安放鋼筋籠、澆築混凝土成樁也稱墩基礎。
人工挖孔灌注樁一般為直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上部設置承臺，再用承臺梁拉結、連繫起來，使各個樁的受力均勻，用以支承整個建築物。
2.適用範圍
它適用於樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土，特別適於黃土層，深度一般在20米左右，也可用於高層建築、公共建築。
3.樁基施工
樁基施工時應按現行有關規範規程並結合該工程的實際情況採取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，樁孔挖掘前要認真研究地質資料，分析地質情況對可能出現的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全措施。
人工挖孔樁的安全技術措施參考下文：
4.注意事項
挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內嚴禁打降深井抽水，當確因施工需要採取小範圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。
5.施工機具
1、捲揚機和提土桶,用於材料和棄土的垂直 運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖 石,尚需風鎬,潛孔鑽
6、插搗工具,用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等
6.工藝流程
6.1開挖取土過程
吊土中
6.2混凝土護圈挖孔示意圖
混泥土護筒示意圖
6.3 混凝土護圈挖孔過程實例
6.4混凝土護圈挖孔完成實例
6.5人工挖孔灌注樁完成實例
7、挖孔質量要求保證
開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖後,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模後,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。
8.施工安全措施
從事挖孔作業的工人必需經健康檢查和井下、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業培訓且考核合格後,方可進入現場; 要認真研究鑽探資料,分析地質情況,對可能出現流砂、管湧、湧水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;孔周圍要設置安全防護欄;每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設置鼓風機,以便向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準備工作,劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破後向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完後方可下井。
人工挖孔樁的安全技術措施參考下文：
9.施工時計量通產生原因及預防措施
10.湧泥流沙處理
發現流泥現象後立即採用鋼筋打入側壁塞入稻草擋住流泥流入孔內，如果稻草加鋼筋不能堵住流泥，應採用插下0.1m×1m小模板間距20cm阻隔流泥流出，然後下300mm-500mm高護壁模板，在護壁模板後向下斜打入1500mm長ф16鋼筋作為護壁澆築後該節護壁的支撐，然後迅速澆築提高一個標號（即C25護壁砼）的早強護壁砼，不拆模板做下一節護壁。循環以上施工方法直至穿過流泥層。
11.樁井護壁
樁護壁採用C15砼護壁，坍落度控制在80~100mm，每挖一節護壁鋼模，護壁鋼筋的主筋為φ8，間距＠200，兩端設6.25d彎鉤，600長，以防止護壁因自重而斷裂。
護壁模板採用定型鋼模板組合而成，模板之間用螺栓連接，護壁澆好後，拆模時間一般大於2天，必要用提高砼強度等級，縮短拆模時間（但拆模時間不得小於1天）。
注：樁下擴大頭部分，為確保安全，建議採用護壁，當設護壁時，每節護壁高度不小於1000mm。
12. 鋼筋籠施工
1.直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側加設一道ф２０@2０00mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。
2.主筋接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5mm，鋼筋籠四側主筋上每隔2m設置耳環，控制保護層為50～70mm，鋼筋籠外形尺寸比孔小110～120mm。為鋼筋籠成型與加固示意圖。
備註：a) 鋼筋籠加固成型 b) 耳環 c） 上下段鋼筋籠主筋對焊連接
1一主筋32mm 2一箍筋ф16＠150mm 3一耳環20mm 4一加勁支撐ф30＠5000m 5一輕軌6一枕木
13.澆築樁身混凝土
1.澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大於2m，混凝土宜採用插人式振搗器振實。
2.擴大部分按設計尺寸開挖，清理乾淨虛土經工程地質檢查確認地基土層無誤後，先澆800厚混凝土，再放鋼筋籠，然後澆築混凝土。
3.澆築樁身混凝土時，從樁底到樁頂一次澆完，混凝土坍落度100mm，洛距不大於2m，樁底500高範圍內可不振搗，以上部分可分段振搗；振搗時不得塌方，樁頂2m範圍內應加強振搗
14. 人工挖孔灌注樁施工質量檢查及要求
14.1.樁位的放樣允許偏差如下：
群樁 20mm；
單排樁 l0mm
14.2人工挖孔灌注樁平面位置和垂直度的允許偏差
14.3.樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：
2.當樁頂設計標高低於施工場地標高，送樁後無法對樁位進行檢查時，可對護壁位置做中間驗收。待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高後，再做最終驗收。
3.樁位偏差必須符合的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按相應要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小於50 m3的樁，每根樁必須有1組試件
4.工程樁應進行單樁承載力檢驗。採用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少於總數的1％，且不應少於3根，當總樁數少於50根時，不應少於2根。
6.對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家行標準的規定。
7.除以上條規定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查。
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