钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊二种工艺方法。
二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路等5部分组成。
钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，主要的焊接工艺参数如下
1焊接电流;
2极性;
3电弧电压(弧长);
4焊接速度;
5焊丝伸出长度(干伸长);
6焊枪角度;
7焊接位置;
8焊丝尺寸;
施焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接工艺参数。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。 焊接时，应符合下列要求:
1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数;
2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋;
3焊接地线与钢筋应接触良好;
4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满;
帮条焊时，宜采用双面焊(图4. 5. 4-a;当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图4. 5. 4-b),帮条长度应符合表4.5.4的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
搭接焊时，宜采用双面焊(图4. 5. 5-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图4. 5. 3-b)。搭接长度可与本规程表4. 5. 4帮条长度相同。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0. 3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0. 8倍(图4. 5. 6 ) o
注:焊缝厚度s很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出;以卜有关条文规定均同。
帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
1、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm;
2、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
3、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时，应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm;
4、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主
焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式(图4.5.8)、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求:
1角钢边长宜为40~60mm;
2钢筋端头应加工平整;
3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣;
4焊接过程中应停焊清渣1次;焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2~4mm;
5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1~3层，焊缝应饱满，表面应平整。
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求:
1坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱;
2坡口角度可按图4. 5. 12中数据选用;
3钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm;横焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径;
4焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2~ 3mm，焊缝余高为2 ~4mm，并平缓过渡至钢筋表面;
5钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝;
6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图4. 5. 11)应符合下列要求:
1、HPB235, HPB300钢筋的搭接长度(1)不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度(1)不得小于5倍钢筋直径;
2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0. 6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0. 35倍
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