物料管理系统是SMT生产中不可缺少的一部分，它对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的。物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下供应组织生产所需要的料品。在SMT贴片加工车间生产中，物料管理系统主要包括以下几个方面的功能需求。接下来，靖邦电子小编就为大家详细的介绍一下。
一、物料管理
1、SMT物料管理的原则
（1）先进先出：先入库的物料先出库使用。
（2）适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。
（3）账物一致：要求每天的出入库记录单与实物保持一致。
（4）每日盘点：仓库人员每天必须对自己负责。
（5）E化管理：实现管理的系统化、无纸化。
2、SMT物料管理方式
（1）看板管理：将物料料号、数量、进库日期等物料信息以表格的形式列出，制成看板立于货架端面。
（2）储位管理：将不同物料放置于货架不同的区域，即物料的存放定区、定架、定位。
（3）FIFO管理：先进物料先出仓库投入使用，进料先后月份不同颜色标识。
（4）区域管理：不同区域用不同的颜色表示，作为不同物料的标识。
（5）不良品的管理：不良品由品管人员确认后贴拒收标签，隔离放置，处理后退入不良品仓库。
（6）MSD管理：因为MSD元件的吸湿器，必须根据其敏感等级管控其在空气中暴露的时间，并填写《湿度敏感元件管制标签》
系统的SMT物料管理
二、温湿度敏感元件的管理
1、温湿度敏感元件的界定
对温度、湿度较敏感的电子材料需要进行温湿度敏感元件界定。
2、温湿度敏感元件的标志认知
（1）温湿度敏感元件的标签。
（2）温湿度敏感元件的包装及本体外观标志。
三、温湿度敏感元件的管控要点和方法
1、环境管制。使用车间环境温度在18~28°C,相对湿度在40%~60%之间；储存时，防潮箱相对湿度<10%,温度在18~28°C之间。
2、制程管制。
（1）、生产线在拆湿度敏感元件的真空包装时，必须佩戴静电手环、静电手套，在静电防护良好的桌面上打开真空包装。拆开后应检查其湿度卡变化是否符合要求（依据包装袋上的标签要求。）
（2）、生产线收到散装湿度敏感元件时，要依照《湿度敏感元件管制标签》确认元件是否合格，对合格元件优先使用。
（3）、湿度敏感元件（IC）拆开真空包装后，回焊前在空气中暴露时间不得超过湿度敏感元件等级和寿命。
（4）、对于需要烘烤及不合格的IC，交给品管人员做拒收处理并退回仓库。
烘烤箱
四、管控方法
（1）入料检查——防潮袋内应附有干燥剂包、相对湿度卡，防潮袋外应规范地贴上相关文字警示标语等。
（2）材料储存——未开封材料按说明要求存储；开封材料需退库储存的，经烘烤后装防潮袋抽真空密封；开封材料暂不立即使用的，置低温烘烤箱中暂存。
物料盘标识
（3）上线作业——使用时拆封，同时检查并填写湿度指示卡；换料时填写换料管制卡并注明温湿度敏感元件的符号；退库材料一句储存规定除湿后按相应要求包装、存放。
（4）除湿作业——依据元件湿度等级、环境条件、开封时间选择烘烤条件及时间。
五、SMT物料管理的意义
1、缺料报警
在加工过程中，由于会产生物料损耗，当库存中余下的物料不能满足生产任务时产生缺料报警。即客户提供的物料剩余量+采购的库存量+已经实际使用的数量－损耗的数量＜完成加工产品所需要的理论数量，则产生报警并显示缺料的数量及其详细信息。
2、失效报警
在加工过程中，当有物料存放的时间过长，超过了它的有效使用期，则产生失效报警。防止使用失效的物料影响产品加工的质量。
3、库存报警
存储过多暂时不用的物料，则会浪费仓储空间和设备、占用公司流动性资金。但是存储的物料太少时又不能有效保证生产不间断地进行。因此，当库存的物料数量超过库存上限时或低于库存下限是产生数量报警，使库存的物料数量保持在一个合理的范围内是非常有必要的。
高效、精确、有序的物料管理对保证生产进度、按时完成交付、提高客户满意度、促进企业健康发展具有重要意义。
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