大慶石油人心中有個乙烯夢。做強“油頭化尾”，重新喚醒了這個跨世紀的夢想。大慶石化公司乘勢而上，積極對上爭取，120萬噸/年乙烯項目得以全面開工，繼“大煉油”項目之後，撐起“化尾”產業升級改造半壁江山。120萬噸/年乙烯改擴建工程投產以來，乙烯產量逐年增長，去年達到了115萬噸，為下游生產提供了充足原料。原來，聚丙烯產品主要銷往華東地區，自從穆稜的一家生產薄膜的企業投產後，大部分產品都供應本地，降低了運輸成本，效益實現增長。
大慶石化積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元優化項目，把拉動乙烯下游產業作為提高產品總量、推動效益增長的重要途徑，充分發揮煉化一體優勢，統籌內、外部資源平衡，加快產品結構調整步伐，實現整體效益攀升。作為國內首個“大型乙烯技術國產化工藝包設計”項目，大慶石化新建60萬噸/年乙烯裝置的綜合能耗、雙烯收率及裂解爐熱效率等指標，均為國際先進水平。裝置自投產以來，已累計生產乙烯1500餘萬噸，乙烯產量接近中國石油總產量的1/5。
充足的乙烯“龍頭”原料，為下游化工產業鏈延伸、集聚、增值創造了有利的條件。大慶石化公司不斷加大新產品研發力度，推出更好、更多、更優的產品。
在市場開發上，在穩定農夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工產品的基礎上，推出長期被進口產品壟斷的噸包裝塑料集裝桶專用料，產品性能達到世界先進水平。作為中國石油自主核心技術，大慶石化“高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術”盤活停工10年的2.5萬噸/年聚苯乙烯裝置，用於SAN樹脂生產，實現化工產業鏈的效益最大化。
化工三廠瞄準市場動向，大力生產順丁橡膠、苯乙烯等高附加值產品。通過優化生產原料，外購乙苯提高苯乙烯裝置負荷增加苯乙烯出廠，通過協調兩苯裝置科學運行，增產增效1318萬元；穩定裝置高負荷生產，嚴格裝置精細化操作，降低能源消耗，實施裝置能耗優化項目，生產CP35F、T38F高附加值產品，生產優化增效851萬元。在聚乙烯產品結構上，重點抓好2420D、QL-505P、2480等高效產品的生產，增效3458萬元；聚丙烯產品結構上，抓好CP35F、T38F產品生產，增效293萬元。（中國石油 謝文豔）
閱讀更多 天外格調 的文章
