一）溝槽開挖根據測設的中線，高程控制樁放出管溝中心線和高程點後再開挖溝槽。開挖由上游向下遊進行。
1、先施工汙水管道，待汙水管道分段完成後，再進行雨水管道的開挖，溝槽土應在管道安全線以外堆放，以便管道安裝，砼澆築等工作。
2、根據圖紙設計確定管道溝槽的開挖斷面。
3、開挖管溝時，不得破壞下面土的結構，使用挖掘機施工時，可保留30cm厚土層不挖。若人工挖土後不能立即澆築混凝土基礎時，槽底可保留15cm厚土層不挖，當土方挖到接近設計標高時，應在槽內打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖，局部超挖部分應回填夯實處理。
4、因本工程地質資料不詳，管溝的開挖過程中，應對土質情況、地下水位和原有管線等情況及時瞭解掌握，該採取保護的，要及時地採取保護措施。對有流砂層時，可採用以下施工方法：
5、溝槽切斷原有排水溝或排水管道，如無其它適當方法排水時，應架設安全可靠的渡槽或渡管。
6、當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應採取保護措施，並及時上報甲方及有關單位處理。
7、溝槽的開挖質量應符合下列規定：溝槽中心線每側的淨寬不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差為±20mm。
8、對開挖的管道溝槽，要及時地設置警示標誌，並對其進行封閉管理，以防意外事故的發生。
開挖的土方全部外運。
二）管道安裝
1、先做基礎，並嚴格控制高程，嚴禁超高和太低，上平面應保持清潔，
2、下管：
A 下管前對管子進行外觀檢查，管材是否符合設計要求，經鑑定合格後方可使用。
B 下管採用吊車下管，由兩個檢查井的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，溝槽若有支撐時，不得與槽壁支撐及槽下管子相碰撞，防止下管繩索折斷或突然衝擊砸壞基礎。
C 吊車下管時，吊車架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定性，吊車在高壓輸電線路附近作業時與線之間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。
D 管節放在基礎上後即進行校正、找直，可採用龍門架、手動葫蘆，將管節兩端慢慢提起，在基礎上移動，校正時，管道接口間要保留一定的間隙，一般為10mm。
三）閉水試驗：
根據規範要求，汙水管道做閉水試驗。
1、管道在回填土前應採用閉水法對管道進行嚴密性試驗，試驗管段應按井距分隔，帶井試驗
2、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：
1）管道檢查井外觀質量已驗收合格。
2）管道未回填土且溝槽內無積水。
3）檢查井內不做試驗的管段應堵好，不得滲水。
3、閉水試驗應按下列程序進行：
1）試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h。
2）試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。
3）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭的恆定。滲水量的觀測時間不得少於30min。
4）實測滲水量應按公式計算Q=W/T·L
式中Q-實測滲水量（L/min）
W-補水量（L）
T-實測滲水量觀測時間（min）
L-實驗管段的長度（m）
四）管溝回填
1、混凝土汙水管在閉水試驗完成，並辦理隱蔽工程驗收記錄，即可進行回填。分層回填的材料和厚度按設計圖紙要求來施工。
2、溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。
3、回填土時應用原土回填，槽底至管頂以上500mm範圍以內，回填的土中不得有大於50mm的磚、石等硬塊。
4、回填土的含水量，宜按採用的壓實工具控制在接近最佳含水量為宜。
5、回填土的每層虛鋪厚度，應按採用的壓實工具和要求壓實確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表選用。
6、回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
7、管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應由溝槽兩則對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應均勻填入槽內，不得集中推入。
8、當採用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土。其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力確定。
9、檢查井周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階式接茬。
五）檢查井
1、檢查井的尺寸符合設計要求施工。
2、井底基礎應與管道基礎同時澆築。
3、檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築，表面應採用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。
4、在井室砌築時，應同時安裝踏步，位置要準確。踏步安裝時，周圍孔隙用1：2水泥砂漿封實。踏步安裝後，在砌築砂漿或砼未達到規定抗壓強度產不得踩踏，砼井壁的踏步在現澆時安裝。
5、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，管道穿井壁處，應嚴密不漏水。
6、砌築檢查井內、外壁抹面應分層壓實。
7、檢查井砌築或安裝至規定高程後，應及時澆築或安裝井圈，蓋好井蓋。
8、檢查井井口周邊50cm範圍內用二灰土分層回填夯實至路面底基層，然後在瀝青砼面層下澆築20cm後25號水泥砼加固。
9、檢查井允許偏差應符合：
10、鋼筋混凝土蓋板安裝
鋼筋混凝土蓋板應按設計吊點起吊、搬運和堆放，不得反向放置，蓋板安裝前，牆頂清掃乾淨，灑水溼潤，而後鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞。蓋板就位後，相鄰板底錯臺不應大於10mm，板端壓牆長度，允許偏差為±10mm。板縫及板端的三角灰，應用水泥砂漿填抹密實。
管道鋪設質量控制要點：
1、溝槽開挖
依基底標高，嚴格控制開挖深度，機械開挖深剩下10cm左右後人工開挖至設計標高，嚴禁超挖，槽底高程允許偏差控制在0—30mm。開挖過程中根據地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振搗密實，防止有空洞現象，對其砼強度作為主要檢查項目，每100m取一組試塊進行試驗，且必須按《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規定取樣、製作、養護、試驗及評定，要求檢查合格率達到100% 。偏差控制：a、墊層：高程0—15mm，中線每側寬度應不小於設計；b、平基：高程0—15mm，厚度不小於設計，中線每側寬0— +10mm；c、管座：肩寬-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窩麻面面積﹤10% 。
3、安管
安管應順直、穩固、縫寬均勻，管底坡度無倒流水，管內無雜物，中線位置允許偏差﹤15mm，該雨汙水管道的管內底高程是主要檢查項目，允許偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹帶、接口
管口處應鑿毛，表面平整，密實，不得有間斷裂縫，空鼓現象，管徑大於500mm時要求勾內縫。寬度、厚度偏差應控制在0—15mm之間。
5、檢查井按規範砌築、墊層，砼基礎必須做到位，管壁與檢查井接觸處應嚴密，井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，井筒直徑允許偏差±20mm，井底高程允許偏差±10mm。
6、回填
溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移，井室等附屬構築物回填土應四周同時進行，溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀，井圈周圍回填振搗密實，兩井之間每層同檢3點，用環刀法測定密實度，且嚴格要求控制偏差。按要求回填後才可進行道路施工，避免地面沉降，破壞路面。
六）質量通病的防治
我們在長期的工程經歷中，完全依靠自身的實踐經驗累積，對一些施工中出現頻度較高的質量通病，在實踐過程中逐步摸索了一些針對性的防治措施如下：
1、溝槽邊坡塌方
A、溝槽開挖本著“先深後淺”的原則進行。
B、溝槽開挖後，如遇暗浜、淤泥質土邊坡出現塌方時，在邊坡上呈梅花型打入止滑樁，在坡腳用草袋裝土堆砌，防止坡腳處水土流失。
C、開挖按要求放坡，坡上堆土應在上口線5.0m以外。
D、在河浜等地區開挖溝槽，如出現邊坡失穩，除採取上面措施外，另外採用卸荷的措施，保證邊坡穩定。
E、選用合適的支護設備保證支護結構的剛度。
F、當井點降水效果不理想時，採取減少每臺井點泵拖帶井點數量的方式予以解決。
2、管道基礎變形過大
A、管道基礎澆築，首先條件是溝槽開挖後溝槽排水良好、無積水，槽底的虛土應在鋪設碎石或礫石墊層前挖除，避免間隔時間過長。
B、保持溝槽內無積水。
C、水泥混凝土拌制應使用機械攪拌，級配準確，控制水灰比。
D、在雨季澆築水泥混凝土時，應做好防雨措施。
E、混凝土基礎澆築砼後，根據管材類別、混凝土強度和當時的氣溫情況適時排管。
3、管道基礎標高偏差
A、業主提供水準點後，要進行閉合複測並經監理認可。
B、水準儀，事前校驗合格後才能使用。
C、測量人員應提高自身的業務水平，避免讀尺或計算錯誤，嚴格執行測量放樣複核制度。
D、測放高程的樣板，堅持每天覆測，樣板架設置必須穩固。
E、對相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統一數值，避免雙方銜接處發生偏差。
4、管道接口滲漏
A、對所採用的管材，必須經過嚴格檢驗，符合產品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管後，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口的企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發現上述問題應予剔除。
B、凡採用剛性接口（砂漿或細石混凝土），應對承口和插口用水清洗乾淨，保持溼潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規定，並隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。
C、排設承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰（砂漿）接口縫隙內砂漿應嵌實，並按設計標準分兩次抹漿，最後收水抹光。及時進行溼治養護。
D、選用的橡膠止水帶（密封圈）必須符合規定的物理性能，其質量應符合耐酸、耐鹼、耐油以及幾何尺寸標準。
E、鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻塗刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步拉動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求進行。
