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4月21日15時20分，一罐鋼水穩穩地吊運至馬鋼重異形連鑄機大包迴轉臺，開始從鋼罐注入中間包，16時10分，引錠杆緩緩地拉出1300毫米寬、510毫米高BB7斷面的重型H型鋼坯，相關人士介紹，這一規格尺寸斷面的重型H型鋼坯，在國內最大，在國外也是最大級別一類。BB7斷面熱試成功，填補了重異形H型鋼在國內的生產空白。
重型H型鋼產線是我國第一條熱軋重型H型鋼生產線，重異形坯連鑄機於去年12月20日熱試成功。設計年產量79萬噸，產品主打目前國內所缺的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值H型鋼產品，補充部分超大規格角鋼、U型鋼板樁、鐵路車輛用帽型鋼等異形鋼產品。馬鋼已經成為國內首傢俱備重型、厚壁、寬翼緣H型鋼生產能力的鋼鐵企業。在疫情嚴防嚴控時期，一鋼軋總廠確保重型H型鋼異形坯連鑄機項目穩步推進，已累計組織6次試生產，產量達1500噸以上。
BB7斷面的重型H型鋼坯，用來軋製厚重型H型鋼產品，在通用的海洋石油平臺、鋼結構建築、工業廠房等領域，由於不需要拼焊，直接拉成所需形狀，因而具有廣闊的應用前景，從而拓展了馬鋼重型H型鋼的市場空間。
最大斷面條件下重型H型鋼坯的工藝參數、生產方法，沒有現行可參照的工藝參數和操作案例，很大一部分屬於創新內容，如該中間包整體水口配合異型坯結晶器使用方面，國內國外都沒有成熟的經驗。
一鋼軋總廠和外方達利涅公司一道相互配合，進行了艱辛的探索和實踐。因為疫情，達利涅公司僅有一名專家現場指導。該總廠項目部所屬各單位工藝、設備和連鑄分廠的操作人員，群策群力，對設備控制精度更加嚴格，提高尺寸控制的精確度。更換BB7斷面期間，該總廠設備人員對所有在線設備情況進行檢查和測量。在項目部工程技術人員指導下，連鑄分廠重異形連鑄機作業區操作人員針對此斷面提前進行操作探索，確定引錠杆和引錠籠配合，確定開澆操作細節，提前進行模擬比劃確認，對整個生產過程參數，操作方法進行在線多次冷態模擬，把連鑄機調整到預想的最佳狀態。並且還對火切機進行調試模擬操作。工藝方面，根據BB7澆注鋼水條件，確定鍊鋼鋼種和生產工藝，並對連鑄機冷卻參數、拉矯機壓力參數等進行模擬調試確認。齊心協力，終於獲得了成功。
科技是第一生產力！
