今年以來，冀中能源邢礦集團緊緊圍繞“鞏固提升、創新創效”工作思路，進一步深化生產成本管理，通過管理由區科向班組崗位、數據由概略統計向精細計量、指標由結果管控向過程管控、生產成本向完全成本“四個延伸”，推動整體管控效率提升。一季度，該集團圓滿實現“開門紅”。
邢礦集團把對標管理引入企業實踐，建立對標管理體系，壓實各級責任，狠抓建標、立標、達標和創標環節，把發展和經營管理過程中的標誌性指標，與標杆企業進行比較分析。該集團結合企業產業板塊特性，持續完善公司、廠礦、車間區隊、班組和崗位五級成本管理體系，在抓細抓實區科車間生產成本管理的同時，結合班組工作性質、崗位工作職責及範圍，精確分析指標關聯性。每月依據材料消耗定額，逐級明確各班組工資、材料、水電能耗等費用指標，並對大型支護材料、大宗物資採購等重點消耗指標進行調度跟蹤、分析考核，以精細化管理將各種消耗降到最低。
該集團組織老母坡煤業等煤礦單位到山西陽煤集團對標學習用電管理、超前支架應用、直供電降成本經驗、膏體充填技術等，深入瞭解對方的採掘佈置、機構設置和生產人員組織。一季度，老母坡煤業廢舊物資的複用率超過了80%，金谷煤業回收複用的廢舊物資和材料總價值在20萬元以上。
同時，邢礦集團健全計量檢測系統，完善計量手段，把各種消耗由概略統計向精準計量延伸，準確掌握實際消耗量，提高單位成本核算準確性，科學指導生產經營。在材料物資管控上，由成批出庫統計向單次消耗計量轉變，減少或取消各級週轉庫存，減少庫存資金佔用。食用油灌裝線全部使用磁力泵，年可減少跑冒滴漏食用油10噸左右；食用油罐採用稱重式傳感器，按年7500噸灌裝量計算可節約食用油14噸左右。
此外，邢礦集團把成本管控由結果向過程延伸，加強事前管理，建立指標預警機制，實時掌控生產過程中指標執行情況，及時準確分析指標變化原因，有針對性地優化工藝流程和生產組織。該集團優化設計老母坡煤業+880水平上巷暗斜井機尾段施工、金谷煤業支護方案；建社花生油古法壓榨生產線、中試生產線，成功開發了高油酸花生油、高維生素A強化大豆油等中高端產品，並研發出苯並芘快速檢測法；香油生產實施軟化水生產工藝，出油率提高了0.5%。（路素英）
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