今年以来，冀中能源邢矿集团紧紧围绕“巩固提升、创新创效”工作思路，进一步深化生产成本管理，通过管理由区科向班组岗位、数据由概略统计向精细计量、指标由结果管控向过程管控、生产成本向完全成本“四个延伸”，推动整体管控效率提升。一季度，该集团圆满实现“开门红”。
邢矿集团把对标管理引入企业实践，建立对标管理体系，压实各级责任，狠抓建标、立标、达标和创标环节，把发展和经营管理过程中的标志性指标，与标杆企业进行比较分析。该集团结合企业产业板块特性，持续完善公司、厂矿、车间区队、班组和岗位五级成本管理体系，在抓细抓实区科车间生产成本管理的同时，结合班组工作性质、岗位工作职责及范围，精确分析指标关联性。每月依据材料消耗定额，逐级明确各班组工资、材料、水电能耗等费用指标，并对大型支护材料、大宗物资采购等重点消耗指标进行调度跟踪、分析考核，以精细化管理将各种消耗降到最低。
该集团组织老母坡煤业等煤矿单位到山西阳煤集团对标学习用电管理、超前支架应用、直供电降成本经验、膏体充填技术等，深入了解对方的采掘布置、机构设置和生产人员组织。一季度，老母坡煤业废旧物资的复用率超过了80%，金谷煤业回收复用的废旧物资和材料总价值在20万元以上。
同时，邢矿集团健全计量检测系统，完善计量手段，把各种消耗由概略统计向精准计量延伸，准确掌握实际消耗量，提高单位成本核算准确性，科学指导生产经营。在材料物资管控上，由成批出库统计向单次消耗计量转变，减少或取消各级周转库存，减少库存资金占用。食用油灌装线全部使用磁力泵，年可减少跑冒滴漏食用油10吨左右；食用油罐采用称重式传感器，按年7500吨灌装量计算可节约食用油14吨左右。
此外，邢矿集团把成本管控由结果向过程延伸，加强事前管理，建立指标预警机制，实时掌控生产过程中指标执行情况，及时准确分析指标变化原因，有针对性地优化工艺流程和生产组织。该集团优化设计老母坡煤业+880水平上巷暗斜井机尾段施工、金谷煤业支护方案；建社花生油古法压榨生产线、中试生产线，成功开发了高油酸花生油、高维生素A强化大豆油等中高端产品，并研发出苯并芘快速检测法；香油生产实施软化水生产工艺，出油率提高了0.5%。（路素英）
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