來源：工聯網
4月15日上午，記者走進位於餘杭經濟開發區的老闆電器茅山智能製造基地，立刻被穿梭於廠區車間內的物流小車所吸引，這些是負責把半成品零件搬運至下一道工序的智能AGV小車，也是今天最先亮相的一款5G應用。
據悉，老闆電器於2015建成行業首個智能製造基地，也是行業內數字化、智能化、自動化程度最高的製造基地。5G商用以來，許多製造業企業都開始關注如何讓製造更智能、更聰明，老闆電器也不例外。
近日，老闆電器攜手杭州移動將其智能製造基地打造成為全省首個5G SA(獨立組網)工業互聯網應用試點。5G技術正好契合工業製造企業轉型對無線網絡的應用需求，以及工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求，使其升級轉型為5G智能工廠。
5G獨立組網讓數據不出園區
據瞭解，原本廠區內的物流小車（AGV）是通過無線局域網與中控平臺實現聯網控制，每一輛都遵循自己的指定時間和規劃路線進行工作。但因為局域網覆蓋範圍以及數據傳輸速率限制等因素，AGV小車的行駛路徑有限，而且常會出現通信中斷，小車接收不到指令就會停滯不前，為工作帶來不便甚至損失。
既想獲得高速率的傳輸帶寬，又要保證生產工藝數據傳輸存儲安全不外洩，這是老闆電器智能轉型的最初願望。
為此，杭州移動為其提供了5GSA的網絡解決方案，利用5G邊緣計算技術在用戶側部署網關、服務器等設備，用戶數據在邊緣機房進行處理和傳輸，不需要通過傳輸網返回核心網，既降低時延，提升用戶體驗，也確保了用戶數據不外傳。
如今，老闆電器茅山智能製造基地已經實現移動5GSA網絡的全覆蓋，高速率、低時延、大連接的5G網絡替代了原先的無線局域網，中控平臺可以實現對AGV小車指令的實時控制，路線的實時規劃，以及小車的實時調度等。尤其5G的獨立組網，能夠確保所有數據信息不出園區，保證客戶數據安全。5G讓AGV小車實現靈活駕駛，小車使用率和物流效率都得到了大大提升。
安全高效管理助力工廠智能轉型
在車間內，記者看到一處貨架上整齊堆放著很多零部件成品，每個貨架上都配有一個條形碼，一個貨架對應50個工件，所有工件完成生產後都要經過掃碼登記，用於生產數據的統計和管理，如果發現庫存和實際不符，就要及時盤點清查。
一直以來，車間裡使用的條碼掃描槍都是通過有線連接的方式，將掃描好的數據傳輸到服務器，槍上總是拖著一條長長的“尾巴”，時不時會纏繞在工件上，作業環境也顯得很混亂，最關鍵的是不能移動，只能在固定點位進行掃描。
在現場記者看到，檢測人員拿著掃描槍在車間內任意地點對工件進行掃碼，做好產品管理，掌握生產進度。工人們也不用再等著工件從流水線下來再送到指定登記點後才能掃描，提高了檢測效率，整個廠房整潔度和數據安全性也得到明顯改善。
同樣為其提升管理效能的還有5GAR監控攝像頭。出於安全生產要求，老闆電器的員工在廠區內作業時必須佩戴安全帽，每個車間都配備專門的巡視員，負責檢查員工是否按要求佩戴安全帽。這批巡視員佔用了企業人力成本，但起到的效果卻並不顯著，仍然存在很多檢查疏漏和安全隱患。
如今，利用5G增強現實（AR）技術，攝像頭可以自動識別車間內的員工是否佩戴了安全帽，在鏡頭拍攝範圍內，所有員工一個不少地都能監控到。此時，只需要一名工作人員在後臺實時查看或調取監控數據，便能對這項安全工作的落實情況瞭如指掌。
據浙江移動杭州公司項目經理楊駿豪介紹說：“我們利用5G大帶寬的特性，保障實現監控高清視頻數據的實時傳輸，對於像這種空間比較開闊、面積比較大的生產車間而言，也可以省去部署有線寬帶、局域網傳輸設備的煩瑣工序。”
此次老闆電器5G智能工廠是杭州移動繼打造杭汽輪“5G三維掃描建模檢測系統”、新安化工“5G智能無線化工表具系統”後，首次基於5GSA組網模式，在製造業工廠的一次升級創新嘗試，後續還將在裝備製造、家紡服裝、生物製藥等多個領域進行復制推廣。
網速更快，體驗流暢，是5G時代的優勢，但5G更重要的使命是賦能工業物聯網和智能製造，隨著工業變革向著全面數字化、網絡化和智能化轉變，5G必將成為工業互聯網業務的重要技術支撐。
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