一、施工準備：
1、材料準備：
BM輕集料連鎖空心砌塊牆體主要材料表見表1：
材料進場後進行現場見證取樣，送相關試驗室進行復試，複試合格後方可組織施工。如圖5.2.1-1，圖5.2.1-2。
200mm厚牆體採用190mm×195mm×395mm輕集料混凝土空心砌塊，100mm厚牆體用90mm×195mm ×395mm輕集料混凝土空心砌塊。衛生間牆體下部作(20混凝土地梁，寬度同牆體，高出相鄰建築地面200mm，其餘牆體在最下一皮砌塊內用C20混凝土灌實，以代替常規地梁支模施工。
2、勞動力準備：
按工期要求配置砌體施工班組，人工與加氣塊砌體相當。
3、機械設備準備：
二、施工工藝流程及操作要點
1、BM輕集料連鎖空心砌塊牆施工工藝流程
基層處理→放線→排磚→植筋→排塊擱底→砌築牆體→芯柱、水平系梁施工→面層清理→粉刷石膏打底→成品保護。
2、BM輕集料連鎖空心砌塊牆施工操作要點
1 牆體放線
依據建築圖中的尺寸標註，從控制軸線引測出隔牆等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線、控制線測設完成後應經各專業人員複核後方可施工；依據結構施工時留設的標高控制點，並校核合格後作為各樓層的標高控制線。
2 鋼筋植筋
採用電錘鑽孔，孔徑d+5mm，深度為15d(d為鋼筋直徑)；打完孔後清屑；鋼筋除鏽、去汙處理時，錨固端用鋼絲刷打磨；在孔中填滿結構粘結劑直到外溢為止，方可將鋼筋插入孔內；錨固鋼筋24h後方可砌築，在此期間需對再生鋼筋成品保護。填充牆體拉結鋼筋(後錨固)按規範要求進行抗拉拔試驗。
芯柱、芯梁、過樑內設鋼筋與結構植筋連接，芯柱底層應在基礎上植入柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應與各樓梁板連接，即在各樓的梁板內植入柱縱筋；芯梁、過樑鋼筋植入框架柱或鋼筋混凝土牆體內。框架柱或鋼筋混凝土牆體與砌塊牆體連接處，應設2A6@400拉結鋼筋。門窗頂標高處應加設鋼筋混凝土過樑，過樑與框架柱、芯柱連成整體。
3 撂地排磚
撂地排磚及確定芯柱、門窗洞口位置，砌塊應從門洞口向兩邊排，儘量採用主砌塊，輔助砌塊用於錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門窗側砌塊上下孔應基本對齊，便於灌芯柱，芯柱下部應留清掃口；最底部一皮砌塊孔灌實。見圖5.2.2-2，圖5.2.2-3。
砌筑前，應根據工程設計施工圖及排磚圖，結合砌塊的品種、規格，按彈線位置進行砌塊試擺，不得錯擺，注意內外牆交接處的搭接及其處理方法。排磚經檢查無誤後砌築。砌塊排列上、下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1／2，且不小於砌塊高度的1／3，且≥120mm。個別情況當無法對孔砌築時可錯孔砌築，普通混凝土小砌塊的搭接按長度≥120mm，當不能滿足要求時，應在此灰縫中設置點焊網片(A4)或拉結筋，網片必須放置在砌塊的小肋上，兩端距該垂直灰縫≥300mm。
4 專業管線安裝
施工前組織各專業進行綜合管線佈置，在進行二次結構砌築施工時將專業孔洞定位線放出，以便砌築時洞口留設，避免後砌開洞加固處理等。門窗安裝的預留洞、暖衛管道、線盒等，均應按設計要求預留，不得事後剔鑿。在砌筑前宜先編制砌塊排磚圖，將門窗孔洞和水電管線橫豎向安裝敷設做法全面考慮，施工時做到砌築與水電等專業密切配合，確保砌體工程質量。
為確保本工程各專業管線及線盒位置準確，並避免常規的做法在大孔磚開孔、切割等，廠家提供一批“U”形槽的砌塊，在管線位置，用“U”形槽砌塊代替大孔磚砌築，將管線直接穿人“U”形砌塊的“U”形槽內。將鋼筋、模板等進一步調整之後進行隱蔽驗收。
由下至上的線管，砌築時將砌塊套入；由上至下的線管，砌築時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。如圖5.2.2-4.
水平方向連鎖空心砌塊沿縱向設置小U型凹槽，用於橫向配置拉結筋或管線，如圖5.2.2-5：
5、砌築
砌築就順序先遠後近、先下後上、先外後內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，內外牆要同時砌，縱橫牆交錯搭接，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌築時應一次成活，避免裡敲外打，與主體結構連接時應嚴實。砌塊切割的切口須平整，砌塊齡期不應少於28d，保證砌築質量。砌塊牆應拉通線砌築，並應隨砌隨用靠尺檢查牆面的垂直度和平整度。嚴禁砸牆體。拉通線砌築，須對準皮數杆，通線要拉平，確保灰縫水平。砌築牆體時砌塊要放平，砌築時一定要上跟線、下跟楞，左右相鄰要對平。縱橫牆及內外牆宜從兩個方向同時砌築，牆體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小於高度的2／3，若留斜槎有困難，可從牆面伸出200mm砌成馬牙槎。
6、灰縫控制
砌築時必須使用上口線，壘砌時一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為3—6mm，砌築時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。注意做到“準確尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平”。豎向灰縫採用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水衝漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。在一片牆體砌築完成後，進行刮縫處理，保證牆體的平整度。砌築時水平灰縫需採用刮漿法，在砌塊凹槽頂端滿刮專用砂漿，水平灰縫採用坐漿法，一次刮漿長度不宜超過800 mm(兩塊主砌塊長度)。豎向灰縫擠漿處理如圖5.2.2-6：
7、混凝土芯柱施工：
施工工序：清除芯柱孔內雜物 放芯柱鋼筋 在底部開口砌塊綁紮鋼筋，鋼筋綁紮兩個點 用水沖洗芯柱 封閉底板砌塊的開口 孔底澆適量素水泥漿
定量澆築芯柱混凝土 振搗芯柱混凝土。
(1)芯柱部位宜採用不封底的通孔小砌塊，當採用半封底小砌塊時，砌筑前須打掉孔洞毛邊。
(2)在樓(地)面砌築第一皮砌塊時，在芯柱部位，應用開口砌塊(可機械切割)或U形砌塊砌築，須清除芯柱孔洞內的雜物及削掉孔內凸出的砂漿，用水沖洗乾淨，校正鋼筋位置並綁紮或焊接固定後，方可澆築混凝土。鋼筋若有綁紮接頭，接頭位置應用開口砌塊或U形砌塊砌成操作孔用來綁紮或焊接鋼筋。芯柱鋼筋在結構板、樑上鑽孔，用植筋膠植筋甩頭插入深度為10—12d。芯柱鋼筋在柱中可搭接或焊接，搭接長度為50d。
(3)砌完一個施工段高度後，應連續澆築芯柱混凝土，每澆築400 500 mm高度搗實一次，或邊澆築邊搗實，嚴禁澆滿一個樓層後再搗實。澆築混凝土前，先注入適量水泥漿。宜採用機械搗實，混凝土拌合物坍落度180~240mm。
(4)芯柱與系梁交接部位應整體現澆，如採用U形塊作系梁模殼時，其底部須留出芯柱通過的孔洞。
(5)砌築砂漿須達到一定強度後(≥1.0MPa)方可澆築芯柱混凝土。
(6)芯柱混凝土的拌制、運輸、澆築、養護、質量檢查等方面的要求，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB 50204—2002)的要求，並應注意下列幾點：1)芯柱混凝土澆築時，設專人檢查，應嚴格核實混凝土灌入量，一次澆築高度控制在1200mm，認可後，方可繼續施工；2)芯柱混凝土應具有高流動度、低收縮性能，強度等級不低於C20，採用強制式攪拌機拌制；3)原材料經試驗符合規範規定的要求後，方可使用。
芯柱施工部位組砌方式：
第一種組砌方式，如圖5.2.2-7：
中間芯柱排磚方式，如圖5.2.2-8：
第二種組砌方式：370厚保溫牆體“丁字”及角部交接處採用構造嵌固的咬接方式，增強整體性，內腔形成芯柱，外腔內置泡沫板，砌塊類型如圖5.2.2-9：
保溫或隔聲牆芯柱位置咬接方式及平行雙腔設置如圖5.2.2-10：
7、混凝土水平連繫梁施工：採用U型砌塊兼做水平梁模板.
1)牆高<3m時，牆體內不設芯梁，牆高≥3m時，在牆中部設置1道芯梁。
2)當牆體上無門、窗洞口時，芯梁設置牆體半高處；當牆體上有門洞口時，芯梁設置在門洞上部，兼做門洞過樑。
3)砌至門窗或專業洞口時，在洞口≤1m的上方設置芯梁，在洞口>lm的上方設置現澆鋼筋混凝土過樑。過樑、芯梁伸人兩側牆內的長度，>240mm。
4)芯梁採用U形砌塊做外模，內配3A10水平鋼筋，與芯柱鋼筋連接，澆築C20混凝土。
5)牆體有掛物需要時，在灌芯孔鑽孔裝管或螺絲，如需預埋鋼件在砌牆時埋人，或將扁鋼壓入灰縫內作為吊掛之用。洗浴水箱等較重者宜與主體牆或樓板等固定。
8、 砌體牆體在梁板底封頂施工：
梁、板底部砌塊需靜止不小於72h後方可砌築。砌塊砌至梁(板)底時，半U一體塊砌築，留出15~20mm的間隙，捻乾硬砂漿。不合模數時，可將半U一體塊切割後開口向下反砌。待砌築牆體穩定後，面層用專用砂漿補實。
三、質量控制
（一）砌塊質量要求
1 砌塊應按現行國家標準《輕集料混凝土小型空心砌塊》(GB／T 15229—2011)及出廠合格證進行驗收，並現場取樣複試。以同一種原材料配製的相同外觀質量等級、強度等級和同一工藝生產的每不大於1萬塊砌塊為一批。
2 裝卸小砌塊，嚴禁傾倒拋擲，應分規格堆放整齊，並應做標牌。砌塊的堆放高度不宜超過2m。
3 齡期不足28d的砌塊不得進行砌築。
4 已損壞或有明顯裂縫的砌塊，不得用於砌築。
5 芯柱混凝土施工前孔內砂漿須清理乾淨，混凝土細心搗實、捻實。
6 砌築牆體豎向通縫不應大於500mm。
7 可用多功能調節塊調節整體砌築牆體模數，減少現場砌塊切割。
8 進到現場的材料要妥善保管，鋼筋要有防雨、防潮措施，砌塊按施工進度計劃進料。有嚴重損壞的不得使用，作報廢處理。砌塊進場後應按規格、品種堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，並且用塑料薄膜覆蓋防止雨淋。砌塊可根據現場尺寸調配整塊磚或進行切割，但切割不得小於砌塊長度的1／3。
（二）砌築專用粘結砂漿質量要求
1 拌制砂漿用水的水質應符合國家現行標準的規定。
2 砌築砂漿供銷合同應標明所需砌築砂漿的分類、標記以及有何特殊性能要求。普通幹混砂漿的強度等級須符合設計要求。
3 砌築砂漿生產廠應提供法定檢測部門出具的、在有效期限內的形式檢驗報告，以及生產廠檢測部門出具的該批產品的出廠檢驗報告，並標明生產日期。
4 生產廠應提供相應的砌築砂漿使用說明書，包括性能指標、適用範圍、推薦加水量範圍、使用方法及注意事項。施工人員應按使用說明書的要求操作。
5 在購貨合同中與供應方商定交貨複驗項目。
（三）砌築工程質量標準
1 砌築牆體工程質量標準如表1所示：
2 砌體灰縫應為5mm，最大不得超過8 mm，允許偏差為2mm，嚴禁用水衝漿灌縫。
3 砌體接近梁、板底時所留空隙，待砌築完成至少間隔4d，砌體收縮及沉降完成後，才能將其補砌擠緊。
4 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於90％，豎縫的砂漿飽滿度不得低於80％(用百格網測量)，砌築中不得出現瞎縫、透明縫。
5 當缺少輔助規格小砌塊時，牆體通縫不應超過兩皮砌塊。
四、成品保護措施
1 後裝門窗框時，應注意固定框的預埋木磚的牢固程度，不可損壞，不可使其鬆動。
2 砌體上的部件以預留為主，因漏埋或未預留時，應採取措施，不應剔鑿而損壞牆體的完整性。
3 專業埋件切割須待砌體強度達到要求(砌築施工10d後)方可進行。
4 砌塊砌築時應及時清除落地砂漿。
5 拆除施工架子時，注意保護牆體及門窗口角。
五、安全措施
1 砌築用的腳手架未經安全員、工長及技術驗收不準使用，驗收後不得隨意拆改。腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身板、擋腳板。確認合格後方可使用。
2 在高度超過4 m時，採用裡腳手架須支搭安全網；採用外腳手架應設護身欄杆和擋腳板後方可砌築。
3 嚴禁在架子上拋擲砌塊，以免砸人。
4 掛線用的線墜須綁紮牢固，防止墜落傷人。
5 腳手架上堆放材料及機具等物品不得超過規定荷載(均布荷載每平方米不得超過3kN，集中荷載不超過1.5kN)。同一腳手板上操作人員不得超過2人。
6 一般架子上堆砌塊不準超過三碼，半截大桶盛灰不得超過容器的2／3，當採用磚籠子上磚時，要均勻分佈，不得集中堆放。
7 不準站在牆頂上做劃線、刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直度等作業。
8 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
9 砍磚時應面向內打，防止碎塊掉出傷人。
10 若遇雨天及每天下班時，應做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。
11 在同一垂直面內上下交叉作業時，須設置安全隔板，下方操作人員須佩戴安全帽。
12 不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上砌塊時失手掉下造成事故。
13 已經就位的砌塊須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間牆、挑出牆面較多的部位，應進行臨時穩定支撐，以保證其穩定性。
14 在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點。若確實需要，應採取有效的構造措施。
15 大風、大雨等異常天氣過後，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻下沉等現象。
六、環保措施
1 預拌砂漿庫要封閉，裝卸時輕拿輕放，防止產生揚塵。
2 防止砂漿遺撒。
3 對於廢棄的塑料布進行垃圾分撿。
4 作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完場清。
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