一、抹灰空鼓、開裂成因總結
1、模版脫模採用油性脫模劑，混凝土表面過於光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。
2、砌體組砌及構造方式不合理，砌體沉降導致抹灰面空鼓/開裂。
3、不同材料交界處未進行掛網處理，或掛網方式不合理，導致空裂。
4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理，導致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。
6、抹灰砂漿拌制隨意，無有效保證砂漿強度。
7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強度。
8、一次性抹灰厚度過厚（超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少於12小時），抹面上牆的砂漿滑移，抹灰層就極易出現呈水平走向的下垂裂縫，使得牆面抹灰層出現空鼓；
9、抹灰完成面未及時養護，無有效保水措施。
10、抹灰面後開槽安裝管線，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、開裂的原因分析及改進做法
原因分析：
木模表面採用機油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過於光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導致抹灰面空裂。
改進做法：
非清水混凝土脫模應採用水性脫模劑，控制拆模時間，即保證混凝土成型質量，又保證混凝土附著力，降低後期空裂風險。
原因分析：
斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長牆體斜頂採用同向方式組砌，後期該部位易開裂。
改進做法：
斜頂磚應組砌密實，角度宜為45—60度，當牆體較長時應採用倒八字雙向砌築，中間部位採用成品三角塊放置。
原因分析：
構造柱與砌體交接面未設置馬牙槎，降低構造柱抗震、抗裂性能。
改進做法：
構造柱馬牙槎採取先退後進，隔皮進退，留槎長度不小於6cm，構造柱拉結筋按每50cm高度進行留置、拉結筋進入砌體內長度為500mm。
原因分析：
門邊短垛牆採用水泥磚組砌，無咬砌，短垛混凝土無植筋，抗裂性能差。
改進做法：
門邊短垛砌體牆組砌難度較大，且後期易開裂變形，為提高短垛穩定性可採用現澆結構替代，每30cm植筋加固 。
原因分析：
不同材料交接處未進行掛網處理；鍍鋅網直接採用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網起拱
且抗裂強度不足。
改進做法：
混凝土、燒結磚採用保溫釘固定鍍鋅網，砂加氣採用水泥釘固定，固定時鍍鋅網平整不起拱。
原因分析：
粉刷前線管開槽未封堵，線管與砌體無固定，抗裂能力較差。
改進做法：
管線安裝完成後應採用固定卡或水泥釘進行線管固定。粉刷前對管線開槽及時進行封堵，單、雙線管開槽可採用抗裂砂漿進行封堵，三線管及以上應採用細石砼加微膨脹劑進行封堵，封堵完成後採用鍍鋅鋼絲網進行加加固處理。
原因分析：
線管開槽深度不足，線管固定後超出砌築面，抹灰面此處為薄弱部位，易造成該部位開裂。
改進做法：
嚴格控制線管開槽深度，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，槽寬ｄｎ＋20mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm。避免開槽過深破壞牆體，開槽過小封堵
難以密實。
原因分析：
混凝土噴漿飽滿度不足，強度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導致抹灰空裂。
改進做法：
混凝土噴漿飽滿度不足，強度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導致抹灰空裂。
原因分析：
粉刷砂漿拌制隨意，無固定投料比例，砂漿含沙量過高，攪拌不均勻。
改進做法：
明確粉刷砂漿配合比，設置有效計量設施，嚴格控制投料比，每批次設置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測，大面粉刷施工，每兩小時做一次砂漿投料比記錄。
原因分析：
使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強度，易造成抹灰面空裂、起砂。
改進做法：
嚴格按實驗室配比單確定砂漿投料，比，禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用
添加劑，保證水泥砂漿強度。
原因分析：
抹灰一次成活，單次粉刷厚度國後，導水泥砂漿流墜，造成抹灰面龜裂。
改進做法：
嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時間，單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內，抹灰間隔時間應在12小時以上。考慮管理有效性，建議底糙灰與面層隔天粉刷。
原因分析：
抹灰完成後養護及保水措施，炎熱乾燥天氣易造成抹灰面空裂。
改進做法：
炎熱乾燥天氣需每四小時對抹灰面灑水養護，持續時間控制一週在為宜，也可採用賽力特保水劑，養護時間可設置為每兩天一次。
原因分析：
抹灰面後開槽，應封堵方式不合理極易產生空鼓、開裂。
改進做法：
抹灰前管線應完全安裝完成，儘量避免抹灰面後開槽，導致抹灰面開裂；若確需後開槽需嚴格控制開槽深度和封堵工藝。
抹灰面後開槽深度應控制在管線距抹灰面超過2cm，封堵砂漿需添加微膨脹劑，封堵分兩次完成，間隔時間應應大於12小時。
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