三个月前，临港风来曾经报道过一则重磅新闻
12月13日，国内首座1200吨自航自升式风电安装平台“振江号”在青岛海西港码头成功交付。这台以“振江”命名的大型海上作业安装平台，是振江新能源装备股份有限公司进一步加强公司上下游产业链融合，提高核心竞争力的重要象征，同时也是临港企业扩大新能源领域业务版图的又一里程碑。
今天在南通如东的海面上“振江号”完成了帅气首秀在海面将总重量790吨的风机吊装完成！下面和小编一起看看临港制造的这个厉害的“大家伙”！
“振江号”
“振江号”是江苏振江新能源打造的国内首座1200吨自升式风电安装平台，续航能力3000海里，定员100人，平台最大作业水深50米，甲板作业面积约2500平方米，可容纳6MW级风机3套或8MW级风机2套。可独立完成6MW、8MW级风机的安装和其他水上工程施工的起重、打桩、吊装和运输等作业。和传统平台相比，具有作业高效、功能齐备、转场灵活三大优势，在方案设计、船型、吊机工艺等方面处于国内领先水平。
“振江号”在海面行驶时是这样的▼
“振江号”工作时候的是这样子的▼
小编了解到，这是中交第三航务工程局总承包的盛东如东400MW海上风电项目（标段II），位于江苏省南通市。场区离岸距离约40km，海域地质条件复杂、夏季台风频繁、冬季涌浪肆虐、施工窗口期少，振江号是怎样在条件复杂的海域里将近800吨的风机吊装完成的呢？
下面进入专业部分涨知识了！
01、“振江号”进入风场
现在正是海上施工的黄金时段，“振江号”抓紧时机航行至风场，利用抬升系统稳住巨大的船体，然后开始抛锚定位，进点测量，随后抬离水面至预定的气隙位置，起臂架开始吊装。
02、“振江号”开始吊装
本次风机采用5MW机组，单叶片长78米，旋转直径167米，轮毂高度81米。塔筒共分为底、中、顶三段，风机整体总重量790吨以上，工程最重件为机舱235吨。
安装顺序：先安装黄色底部平台
再分三段安装中间塔筒
接着吊装顶部机舱
最后，安装组装好的叶轮
海上风机顺利吊装完成！
当然，“振江号”一次吊装完成离不开幕后同样实力强劲的专业团队结合吊装现场实际情况制定了详细的实施方案和吊装推演。
关于江苏振江新能源
江苏振江新能源装备股份有限公司位于临港开发区机械装备产业园，公司成立于2004年，主要从事风力发电机关键零部件、光伏发电系统专业支架等新能源领域钢结构组件的研发、生产和销售，是国内领先的大型海上风力发电核心零部件的生产商，已成为西门子能源事业部全球核心供应商。公司于2017年11月在上海证券交易所主板上市。
2017年1月起，该公司总投资10亿元、征地100亩新上高端智能制造项目，力争3年内打造成国内最先进的风力发电机智能制造车间，实现风电设备制造过程自动化、信息化、网络化，形成独树一帜的制造优势。其中，一期工程建设2.55万平方米厂房，主要为3.0MW及以上风电产品的规模化生产，仅用8个月时间就竣工投产；二期工程新建厂房2.7万平方米，主要为风电产品进行机加工、涂装，形成年产2万吨风力发电机关键零部件、钢结构件的生产规模。
这不仅仅是振江的一座安装平台，更是临港企业致力于成为行业标杆迈出的一个坚实脚步！
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