山溝裡的狼3
四、工程施工措施
1、筏板基礎砼強度等級為C30，上表面結構標高為-5.90m，平面尺寸為62.52 m×24.95m，筏板厚1.00m，
2、筏板基礎一次性澆築，為保證施工質量，由1/A~L軸向58/A~L軸方向澆築，砼應連續澆築，不得出現冷縫。
3、砼所用水泥（42.5級普通硅酸鹽水泥），澆築時間在4月初，採用常規保溫養護方法就能保證砼內外溫差要求。
針對在施工過程中可能出現的問題，擬採取以下措施：
1、積極與公司技術部門聯繫，作好筏板基礎砼澆築施工方案的編制，嚴格砼澆築、養護施工的跟蹤管理和檢查驗收，確保筏板基礎砼澆築、養護施工質量，作到萬無一失。
2、加強與商品砼供應單位（商品混凝土有限公司）的協調工作。用10－12臺砼運輸車保證砼及時運送到現場；有關商品砼攪拌、運輸的材料供應、檢驗和砼配合比設計（必要時可摻緩凝型減水劑）及砼質量控制由商品混凝土有限公司負責，按相關規範、標準要求進行。商品砼攪拌站應嚴格控制砼攪拌程序，確保按砼配合比要求配製出含鹼量低、和易性好，砼強度、抗滲等級滿足設計要求的抗滲砼。
3、做好砼測溫工作，加強砼初期養護，採取覆蓋保溫、保溼養護或其它能有效提高砼表面溫度的措施，避免砼產生有害裂縫。
五、施工準備
1、人員組織：
（1）、管理人員：
主工長：
副工長：
鋼筋及砼專業工長：
試驗員：
（2）、勞力組織：
根據筏板砼工作量和進度計劃，配置適量的木工、鋼筋工和砼工，確保砼澆築時各工種人員數量，滿足現場施工要求
工 種
人 數
鋼 筋 工
2×20＝40
砼 工
2×15＝30
木 工
20
電 工
2
2、機械設備準備：準備平板震動器1臺、照明燈具5套、電弧電焊機一臺、鋼筋成型機一臺、鋼筋調直機一臺。
為保證筏板砼澆築施工順利進行，必須確保澆築現場機械設備的足量配置及良好運轉。現場配備2臺HBT60型砼輸送泵和足量的插入式振搗器和振搗棒。
3、材料準備
⑴根據施工圖和筏板基礎砼澆築、養護施工方案，計算出筏板砼養護所需草袋、塑料薄膜的用量，以便於材料部門提前組織貨源並及時安排材料進場。
⑵提前做好砼抗壓、抗滲試模、大體積砼測溫設備的準備工作。
⑶為降低砼出罐溫度，商品砼攪拌站必須用彩條布對砂、石露天堆放場地進行覆蓋，防止砂、石材料受太陽暴曬導致溫度升高，必要時可採取降溫措施。
六、施工部署
1、施工組織
成立以項目經理為首的領導班子，負責筏板基礎砼澆築施工期間的各項協調、管理工作。現場施工、管理人員分工明確，責任落實到位，獎罰分明。
砼澆築施工前，召開全體管理人員和施工班組長參加的生產例會，進行各項質量、安全技術交底工作。砼澆築期間，設立前、後臺聯絡體系，前臺負責現場砼施工，後臺負責商品砼攪拌站的協調和泵車、泵管突發事件處理。前、後臺通過對講機和移動電話及時聯絡，保證砼澆築的連續性。
根據工程施工圖紙，由東邊開始澆築依次向西邊不間斷澆築，砼總用量約為 1211 m3，使用2臺砼輸送泵，澆築砼厚度1.00m。
七、施工方法
1、施工工藝流程：
地基驗槽→基底局部處理→測量放線→砂卵石墊層→水泥砂漿找平層→養護→做底板防水→50mm厚細石砼→養護→彈筏板底部鋼筋網格位置線→綁紮筏板底筋→綁設墊塊→預檢→綁紮鋪設筏板上層鋼筋、安放馬凳筋→設置牆、柱插筋並設置支撐體系→佈設測溫管→預檢→支設筏板側模→搭設施工操作走道板、鋪設泵管→澆築砼→覆蓋養護→測溫。
2、模板工程：
模板採用14厚竹膠板，配以60×100木框龍骨支撐，支撐體系使用φ48×3.5扣件式腳手架可調支撐體系。用60×100方木做肋，肋間距200～250，兩模板合角部位均貼海綿密封條，確保不漏漿，
3、鋼筋工程：
（1）基礎鋼筋量大，規格多，分佈密，施工時應專人指揮，配料，成形鋼筋分區類堆放和分層次綁紮。
（2）鋼筋綁紮將配好的鋼筋按規格分散攤鋪在基礎四周。綁紮程序先底層，後立面；然後穿筏板筋。嚴格按照施工規範和圖紙要求綁紮。用墊塊支墊，確保保護層厚度，墊塊採用1：2水泥砂漿製作（40×40mm見方）。保護層厚度：底板為50mm，其它為40mm。
(3)為控制上層鋼筋網標高和位置正確，在上下層鋼筋網片間增設ф16 @1500支撐筋一道，承託上部筏板鋼筋：如下圖
(4)鋪設泵管時，應在筏板上層鋼筋網片上先鋪墊竹膠板塊，再鋪設泵管馬凳及架設泵管（泵管馬凳可採用鋼管和扣件搭設，搭設高度在50cm左右）。泵管向下泵送時，泵管的坡度應符合要求，並在彎折處設置排氣閥，以防砼中氣體排不出，造成堵管。泵管鋪設的位置應以方便施工和便於澆築為原則，靈活掌握。
按設計預留上部結構的牆、柱插筋，插筋的規格型號按圖紙的位置設置準確牢靠，接頭要相互錯開。鋼筋綁紮完畢後要及時請監理部門組織驗收，並做好隱蔽工程驗收記錄。
4、砼澆築
(1)根據筏板基礎砼連續澆築的需要，澆築砼時應有兩班人員12小時輪換作業，每臺砼輸送泵出料口設2臺插入式振動器，4人負責布管、振搗，3人負責砼鋪攤、抹平，1人負責向泵機放砼。即除機械作業人員外，每臺砼輸送泵每班至少應配備操作人員8人。
(2)砼澆築前應辦理好鋼筋與防雷接地的隱蔽驗收和模板預檢工作，澆築範圍內雜物必須清理乾淨。並沿筏板頂縱、橫向按間距2m設一根豎向鋼筋與筏板上層鋼筋網焊牢，然後用水準儀將標高引測至短鋼筋上，用紅油漆標明。
砼澆築採用斜面分層一次到頂的作業方式，砼斜向流淌長度控制在8－10m，砼採用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢撥，在振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實，斜面分層振搗時，振動棒應插入下層5cm，消除兩層間接縫，斜面分層厚度0.2－0.3m。
(3)砼澆築後,為了減少砼的塑性收縮裂縫，在砼初凝前，應進行二次振搗，在其頂面，使用平板振動器進行二次復振，用刮尺和木抹子打平、抹面，搓模遍數至少2次以上，以提高砼表面極限抗拉能力, 並適時加塑料薄膜或麻袋進行養護，在砼澆築完畢表面搓抹後，覆蓋，牆、柱插筋處使用塑料薄膜夾裹麻袋捲成卷兒封堵保溫，以保證砼內外溫差不超過25℃,防止表面乾裂。
5、砼養護
（1）、由於砼澆築後澆注區範圍內環境溫度會超過自然環境溫度1～5℃，砼表面與環境實際溫差不會大於25℃，可視為符合設計要求。
（2）、溫度監測
測溫點根據筏板厚度設置,測溫點佈置詳見附圖二。溫度上升階段2－4h測一次，溫度下降階段8h測一次，同時測大氣溫度，若溫差有超過25℃趨勢時，要立即採用碘鎢燈在蓄水塑料薄膜表面加熱或增加覆蓋物，以提高砼表面溫度，減小內外溫差，測溫工作應設專人進行，並作好測溫記錄。
①砼內部測溫採用預埋鋼管（垂直於筏板），測溫設備採用溫度計。
②測溫點佈置
筏板砼溫度管共設10處，預埋在筏板砼中，測溫管底端置於筏板底部，上端高出筏板5CM，並用塑料布包好，防止掉入雜物，影響測溫，具體位置見測溫佈置圖。
③設專人全天候負責筏板砼溫度監測工作，使用溫度計測溫，依據溫度變化，每晝夜測溫不少於4次。，同時作好測溫點位的編號及溫度測量記錄，以便及時發現問題，及時解決。當測溫組內三個測溫點的砼內外溫差或砼表面與環境溫差大於25℃時，應採取增加覆蓋草袋或其它能有效改善砼表面溫度的保溫、保溼措施，確保砼內外溫差和砼表面與環境溫差＜25℃。
八、質量保證
1、標高控制
砼澆築前應在四周模板上及牆、柱的插筋上標出筏板的頂標高控制線，澆築時按這些控制找平即可。
2、加強隱蔽驗收工作，嚴把質量關。進場的材料要有出廠合格證，需要做複試的水泥、鋼材等要有複試報告，進場材料要按品種、規格分開堆放。
3、綁紮鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單和施工圖查對成型的品種、型號及鋼筋接頭位置、錨固長度和搭接長度是否符合設計圖紙和規範要求。
4、攪拌站生產砼必須嚴格按照配合比下料，出機後的砼不得隨便加水，外加劑的摻入必須嚴格按照試驗室的規定，並設專人操作。
5、施工過程中要嚴格按照規範要求施工，各工序完成後必須經監理部門驗收，合格後方可進入下一道工序的施工。
6、要及時做好各種技術資料的記錄和整理工作。
7、施工時要注意安全用電，做好安全防護工作。
8、注意收聽天氣預報，做好防雨準備。
9、允許偏差項目應符合施工質量驗收規範要求：
九、砼供應計劃：
（1）砼澆築量共約1211m3，計劃連續澆築，故砼生產單位需提供連續供應服務。
（2）共配備10~12臺砼攪拌運輸車進行運送。
（3）砼的交貨在工程現場進行，檢驗人員應按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定進行驗收，驗收內容包括：砼的數量、砼交貨單、砼坍落度及砼出機時間等。
（4）現場內保證砼運輸車輛運行通暢，並且場內道路具有良好的承載能力，能夠滿足運輸車滿載行駛。
（5）砼的供應除按預定計劃生產外，尚應根據工程現場實際情況服從現場專項負責人的統一調度和指揮，保證砼的攪拌運輸及時，避免因過早或過晚攪拌，發生砼澆注停滯而影響工程質量和浪費現象。
十、砼澆注過程應急措施：
針對可能存在的不可預見的影響砼正常澆注的各類緊急情況，著手從以下幾個方面準備第二方案的部署，以便在突發事件發生時，從最大程度上減小由此而造成的對砼澆注質量造成的影響。
（1）砼攪拌站的備用：在已供砼加工廠攪拌站的基礎上，另對河陽攪拌站進行考察和特殊條款委託，如因特殊情況造成攪拌站無法供應時，可立即通知河陽攪拌站在2小時內進行同一品種和質量的砼供應。（這個專項方案裡面就有監理需要準備的資料）
