天然橡膠機械強度高、彈性好但價格頗高，再生膠價格低，因此很多膠板生產廠家都將天然膠與再生膠以一定的比例並用生產橡膠板；但天然膠和再生膠並用生產膠板時可能會出現一個問題：壓片有氣泡。那麼這個問題產生的原因是是什麼？與摻用再生膠是否有關？又該從哪些方面入手解決膠板壓片時出現氣泡的問題呢？
一般將天然膠和再生膠並用生產橡膠板時，廠家為降低生產成本，都會以再生膠為主要原料，摻用少量的天然橡膠，硫磺硫化體系是最常用的，配合使用炭黑、芳烴油、防老劑等；在實際生產中導致天然膠/再生膠膠板出現氣泡的原因主要有兩個，一個是配方問題、一個是工藝問題，橡膠製品廠家可以將膠板剪開確定是原料還是工藝的問題。
1.調整天然膠/再生膠膠板配方
膠板壓片時出現氣泡的主要原因是水分或揮發份含量過多，其中再生膠或配合劑本身水分含量過多或生產時產生的水分和其他揮發性物質過多都會導致再生膠膠板壓片時出現氣泡，氧化鋅、促進劑等配合劑會吸收水分；如果再生膠或者配合劑本身水分含量過多，在使用前提前進行處理如烘乾；如果說在生產過程中產生水分並被配合劑吸收，在配方中加入適量的乾燥劑如氧化鈣1JLYY1024-SXC可以緩解氣泡產生。
2.改進天然膠/再生膠膠板生產工藝條件
以再生膠為主要原料、配合使用天然膠的膠板在壓片時出現氣泡也可能與生產工藝相關，通常壓延溫度過高就容易出現氣泡；理論上提高壓延溫度可以降低膠板半成品收縮率，壓出的膠片表面光滑；但在實際生產中需要嚴格控制壓延溫度，壓延溫度不宜過高、避免再生膠膠板產生氣泡。
很多人都會將膠板出現氣泡的原因歸到再生膠身上，或再生膠質量有問題、或是再生膠用量過高，如果是質量問題，小編只能勸各位與正規的再生膠廠合作，這樣再生膠的質量也有保證；從再生膠用量上來看，一般再生膠用量過多、膠板含膠率越低，而降低配方含膠率從某種程度上可以提高膠料流動性、可塑性，從而降低氣泡產生的幾率。
再生膠與天然橡膠並用生產膠板時，選擇合適種類的再生膠，適當調整再生膠/天然膠並用膠板配方，既可以降低生產成本，也能夠避免氣泡產生。差點忘了，聽說三輥壓延機在壓片時採用中、下輥等速，供膠的上、中輥之間與適當的速比，輥筒之間的速比有助於消除氣泡，不知道您用的是哪種壓延機，如若剛好是三輥壓延機、輥速又是如何控制的？
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