在19日舉行的“2019工業互聯網全球峰會”上，鞍鋼信息產業集團公司總經理於洋、中興通訊副總裁劉金龍、遼寧移動副總經理王曉明共同發佈了全球首個5G+智慧鋼鐵企業商業產品方案。
該方案包括設備的生命週期管理系統、缺陷檢測系統、機器視覺安全管理系統、設備遠程操控系統等，目前在鞍鋼集團已全面應用。
用5G推動鋼鐵行業發展並不奇怪，畢竟5G的主要目標就是垂直行業市場。工業和信息化部部長苗圩日前在國新辦發佈會上就表示，未來5G應用場景的80%會在工業互聯網。而鋼鐵行業是最基礎的工業之一，對國家工業發展的價值不言而喻。
事實上，在工業4.0趨勢下，工業製造領域面臨生產數字化改造、產品與服務數字化效率提升的迫切需求，更多的物聯、更智能的圖像識別和自動化操作控制成為市場剛需。如何用5G技術賦能工業互聯網，對運營商、設備商、行業廠商來說都是挑戰。
鋼鐵行業作為複雜流程工業的典型代表，對網絡的可靠性和穩定性有極高的要求，生產環境存在著高溫、粉塵、腐蝕、電磁干擾等複雜、惡劣的情況。研究5G在鋼鐵行業的應用，對5G在製造業的推廣具有重要意義。
鞍鋼、中興、遼寧移動聯合，共創鋼鐵行業三大5G應用
今年6月，鞍鋼集團選擇了中興通訊和遼寧移動作為合作伙伴，率先將5G技術引入鋼鐵行業。鞍鋼集團的訴求點主要有三個：提高生產效率，降低生產成本，保障人員安全。而三方合作開發的解決方案，融合了5G、AI、雲計算、大數據、邊緣計算等技術，併成功應用在產線上。
其一，基於5G能力研發的5G+電機全生命週期管控系統，通過採集器內置的5G模組將電機運行數據上傳至雲平臺判斷並預測電機故障，將電機故障的處理由事後補救變為事前預防，提高了設備運行效率。
據悉，鞍鋼熱軋廠1780產線400臺軌道電機通過震動傳感器、溫度傳感器和電流傳感器採集彙總數據，通過採集器內置的5G模組傳輸到工程師站，工程師站通過5G網絡上傳至雲平臺，在雲平臺上分析、判斷並預測電機故障狀態，將事後補救變為事前預防，減少維護人員的勞動強度，提高設備運行效率。據瞭解，中興在5G模組應用方面，已經在5G遠程控制、工業網關、5G高清攝像頭等多個領域和數十家行業合作伙伴達成合作。
其二，5G+機器視覺帶鋼表面檢測系統，是國內首家基於5G+雲平臺的自研視覺帶鋼表面檢測系統。現有檢測系統為國外廠商單機表檢系統，設備投入大、維護成本高，缺陷庫無法共享導致缺陷檢測結果不全面，缺陷識別率低。據中興專家介紹，利用5G網絡的大帶寬的特性，在帶鋼高速生產條件下，實時拍攝表面圖像並實時上傳至MEC邊緣雲平臺與缺陷庫進行分析比對，提高識別率和產出率。
其三，5G+機器視覺皮帶通廊安全系統，在煉焦總長皮帶通廊處部署攝像監控系統，覆蓋皮帶頭/尾部、皮帶通廊出入口、皮帶作業重點區域。通過5G網絡將監控視頻與雲端視頻分析平臺進行對接，同時與皮帶機自動控制系統結合，根據分析結果實現皮帶急停、聯鎖等處理，實現皮帶機系統遠程自動監控及處理，保障皮帶機運行期間的安全、穩定、高效。
5G目前還在商用初期，但我們可以看到，鞍鋼集團、中興通訊、遼寧移動合作的5G+智慧鋼鐵項目，一方面打造了電機全生命週期管理的應用典範，驗證5G切片、邊緣計算技術等場景在工業行業內的應用；另一方面也通過將5G規模融入製造業，並形成了完整的商業方案，未來可以在冶金等工業領域推廣，對5G進入垂直行業具有重要推動價值。
業界普遍認為，從長遠看來，5G更多的價值在於與各行各業的結合。除了在工業領域的進展，中興還聯合行業夥伴在大視頻、車聯網、媒體、能源、公共安全、醫療、教育、生態環保、交通等行業領域形成超過30個5G+系列解決方案併成功實踐50多個示範項目，與超過300個行業客戶建立戰略合作，合力部署5G應用，與超過200家行業領先的產品提供商達成合作，推出面向不同行業基於5G的解決方案。
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