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邂逅 · 1272 期 · 2196 篇
以融合化合為導向
寶鋼股份四大基地
熱軋產品
唱響品牌“同一首歌”
寶鋼股份開展熱軋同工序對標找差行動近三年來，經過四大基地共同努力，九條產線“同頻共振”，不斷提升製造能力，截至2019年年底，產品實現同品質同品牌銷售，為推動熱軋精品持續滿足用戶需求奠定基礎。
2017年以來，寶鋼股份為進一步發揮熱軋領域積累形成的技術、管理優勢，強化多製造基地互動交流，促進四大基地熱軋區域的穩定運行，提升技術引領能力、滿足用戶需求能力以及熱軋產品的製造水平，成立熱軋技術管理推進委員會，由公司領導掛帥，由寶山基地熱軋廠牽頭，推進同工序九條產線對標找差行動。
以熱軋產線製造能力指數（MCI）評價和同工序勞動競賽為抓手，充分營造“同頻共振”的濃厚氛圍。
勞動競賽確立軋線成材率、日曆作業率、工序能耗、廢次降、輥耗、高強鋼軋製比率等六大關鍵性指標，從產量、質量、成本及軋製能力等方面對標找差，並從兩個方面開展對標評價：第一，各產線自我對標，與當年年度指標對標、與歷史最好水平對標，在進步率、刷新率上下功夫；第二，各產線橫向對標，評選指標綜合排名最優的產線。各參賽產線緊緊圍繞競賽目標，通過各種形式激發員工的聰明才智和主觀能動性，確保競賽目標的完成和產線能力提升。特別是2019年，寶山基地、青山基地、東山基地和梅山基地軋線成材率等六大關鍵指標刷新率分別為44%、27.7%、100%、58.3%，進步率分別為61%、50%、83.3%和75%，取得良好效果。
以寶山基地綜合優勢為龍頭，促進各基地製造、管理能力“齊頭並進”，努力實現指標同口徑、產品同品質。
結合“一廠管一廠”“一廠帶一廠”“一廠對一廠”的思路，對東山基地、梅山基地、青山基地“因地施策”。如針對東山基地建設情況，寶山基地在人員管理上綜合調配資源，派遣精幹力量，組織有針對性的帶動行動，以確保項目進度和效果。2019年，向梅山基地覆蓋推廣10多個技術項目，使梅山基地創造利潤500多萬元。對青山基地推廣低溫軋製等技術，使產線低溫軋製率達到60%，有效減少燒損，實現能耗降低。與此同時，寶山基地互學互鑑，促進自我提升。2019年，寶山基地分別從其他基地引入和借鑑卷型控制、板型改善、加熱爐全自動控制、層流密集冷卻等技術工藝，進一步提升生產能力。
以各基地相互交流為紐帶，各基地共商技術、共謀發展。
幾年來，委員會充分發揮搭平臺、匯資源、互通有無的特點，以產線診斷、專題研討交流、專業小組研修等不同形式，在各產線的穩定運行、技術引領、產品製造能力提升等方面發揮應有作用，形成技術探討和改進氛圍，促進共同發展。2019年以來，四個基地相互交流277次、1240人次，並形成交流技術案例52項，其中優秀案例28項。
攝影：左文發、張仁其、李建忠、趙斌、黃陳樺
出品：媒體中心
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