說到6S管理，大家腦海中肯定閃過日本豐田整潔、有序、高效的生產現場，6S現場管理在日本已有200年的歷史。如今，在世界許多地方，6S管理已成為製造企業的必修課。在仁壽，“6S”正如哈利·波特的魔杖，讓導入企業發生了脫胎換骨的變化，“6S”正為該縣工業發展注入強勁動力。
大企業導入提倡群策群力
坐落在仁壽縣文林工業園區的金鵝紡織是一家有著30多年悠久歷史的企業，現有近千名工人，是四川省“小巨人”企業、“專精特新”中小企業、A級信用納稅企業、眉山市農業產業化經營重點龍頭企業、眉山市工業銷售收入二十強企業。作為一家名副其實的大廠，如何有效導入“6S”管理？“統一思想，統一認識，全員參與，全員創新是我們不斷提升6S精益管理的成功路徑。”金鵝公司辦公室主任粟偉儀用一句話總結了企業導入“6S”的切身感受。
在該公司前紡、後紡、準備、織布、整理、機動六大車間牆面上的KT板引起了記者的注意，記者發現了一份來自2019年11月19號的提案，獲得了8等獎，該提案有文字說明、有圖片顯示。提案寫有改善名稱：細紗綱領板伺服控制，提案實施人：袁顯金。問題點說明：細紗1520鋼領伺服控制器原機偉PY系列，沒有鍵盤，不能自行修改數據，在原廠購買價為6000多元。改善對策：在網上採購R系列伺服控制器價格為500元，且自帶操作鍵盤，可根據生產需要自行修改參數。改善效果：減少了消耗成本，與生產要求有差異時，不用發回原廠即可自行修改參數。粟偉儀告訴記者，公司從2017年3月份導入“6S”以來，全體員工結合生產現場參與細節改善，累計提出976件優秀建議，每年可節約成本500萬元左右、減少人工400餘人、提高效率20%以上，其中，僅鍋爐一項每年就可節約成本200萬元。
宋頌是一名來自織布噴氣車間有著27年工齡的檢修工，導入“6S”後在崗位上獨創兩大成果，實現了噴氣機齒輪箱週期換機油和噴氣機注油嘴加黃油的標準化。宋師傅耐心給出解釋：以注油嘴為例，每臺噴氣機上26個注油嘴因為承受面積和壓力的差異，導致磨損差異。以前加黃油都是估摸著加，現在每個油嘴都定名、定位、定量、編號。“實施標準化加油以後，112臺噴氣機軸承沒有磨損，也沒有更換過。”宋師傅自豪地說。
金鵝紡織的車間
小企業導入注重現場管理
欣欣環保是仁壽縣一家剛剛導入“6S”的企業，作為一家只有百來號工人的企業，公司負責行政、後勤、安全的副總袁兵向記者坦言：抓現場管理，強調責任意識，改變思維模式是企業導入6S的主攻方向。
欣欣環保從2019年8月底開始請重慶新益為管理公司對企業進行“6S”導入，目前實施了“整理、整頓、清潔、規範、素養、安全”中的前兩項。整理、整頓後，公司安環辦主任李偉體會最深的是成本可控。李偉說，像我們這些小微企業，原來的物資庫房管理很不規範。有些物資，賬上明明有，實際卻找不到，只好重新去買，導致了很多浪費。導入“6S”後，所有物資都清晰的分類、標號、入庫，定置定位，賬和實物一目瞭然，就是一顆螺絲釘都能夠迅速、準確的找到，成本實實在在降了下來。欣欣環保生產部無機廢水車間的一線員工範天全表示：“以前我們找個扳手都要好長時間，現在車間工具櫃有分佈圖，沒開櫃子，就知道工具擺設在哪個位置，節省了生產準備時間。不光是工具，就連我們各自的茶杯都必須放在操作檯上黃色不乾膠的圓圈裡面，出了圈圈都不行。”在欣欣環保的辦公室，進門的地面按照門外沿的弧度粘有綠色的不乾膠虛線，打開門後，門板必須靠牆，不能虛掩，防止門後站人不安全。
袁兵向記者介紹，導入後企業的辦事效率明顯提升，經濟效益也有很大改善。管理人員的責任更加清晰，員工的行為更加規範。下一步，“6S”要納入公司的日常管理、考核，要實現常態化、制度化、標準化、科學化。
財政補貼政府助力企業升級
仁壽是傳統農業大縣，工業歷經14年的發展，80.2%的企業是本土成長的傳統企業。一些企業業主管理理念陳舊，企業在市場競爭中日漸乏力。據仁壽縣經貿局的工作人員透露，從2016年至今，已政策性關停14戶規模以上工業企業和84戶散亂汙工業企業，規模以上工業企業中因自身原因停產17戶、半停產22戶，每年有超過20%的企業產值、利潤負增長。
怎麼辦？“開弓沒有回頭箭”，工業強則經濟強。做大工業，做強企業，是仁壽建設全省縣域經濟強縣、全國經濟百強縣的必由之路。2018年以來，仁壽縣圍繞產業轉型升級，在全縣礦山企業和危化企業先行開展“6S”管理，並逐步推廣到所有工業企業。縣委縣政府在《關於促進民營經濟健康發展的實施意見》中明確了“對企業開展‘6S’管理，按照50%最高不超過50萬元”進行獎補，縣財政預計投放1000萬元資金，鼓勵全縣84家規模以上工業企業開展6S精細化管理。截至目前，全縣已有惠東礦業、振興礦業、金盃化工、嘉碧新材料、金鵝紡織、欣欣環保等12戶企業開展了“6S”精細化管理。
（四川經濟日報記者 常堅）
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