衝裁是使用模具分離材料的一種基本衝壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他衝壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的衝壓件上進行切口、修邊等。衝裁加工約佔整個衝壓加工工序的50%~60%。
一、基本工序
衝裁分為落料和衝孔兩種。利用衝裁取得一定的外形的製件或坯料的衝壓方法就是落料；反之，得到帶孔的的就是衝孔。
二、衝壓件工藝性設計
1、衝裁件的形狀、尺寸儘可能簡單，使排樣時廢料最少，圖中為無廢料排布。
2、衝裁件的外形及內孔應避免尖角。在直線或曲線的鏈接處要有圓弧鏈接，圓弧半徑R≥1.5t(t為板厚)。
3、衝裁件應避免窄長的懸臂與狹槽
衝裁件的凸出貨凹進的深度和寬度，一般情況應不小於1.5t (t為料厚)，同時避免窄長的接口與過窄的切槽，以增強模具刃口強度。
4、衝孔應優先選用圓形孔，衝孔有最小尺寸要求。
5、衝裁的空間距和孔邊距
採用複合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，孔與孔之間，孔與外形之間的距離都有最小壁厚要求。
6、折彎件及拉深件衝孔時，孔壁與直臂之間要保持一定距離。
其距離a1 及a2 應滿足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
7、折彎件上的孔邊距
先衝孔後折彎，孔的位置處於彎曲變形區域外，避免完全無時孔會產生變形。孔壁至折彎邊的距離，參考下表。
8、設計時添加工藝定位孔為保證毛坯在模具中的準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是對多次折彎成型的零件，均必須以工藝孔位定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。
三、衝裁變形過程
間隙正常、刃口鋒利情況下，衝裁變形過程可分為三個階段：
1、彈性變形階段：變形區內部材料應力小於屈服應力。
2、塑性變形階段：變形區內部材料應力大於屈服應力。
凸、凹模間隙存在，變形複雜，並非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。
3、斷分離階段變形：區內部材料應力大於強度極限。
裂紋首先產生在凹模刃口附近的側面——凸模刃口附近的側面——上、下裂紋擴展相遇—— 材料分離
四、衝裁件質量及其影響因素
衝裁件質量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。
斷面狀況：垂直、光潔、毛刺小。
尺寸精度：圖紙規定的公差範圍要求。
形狀誤差：外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小。
1、衝裁件斷面質量影響因素
（1）材料性能的影響
塑性好的材料，衝裁時裂紋出現較遲，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所佔比例就大。
（2）模具間隙的影響
間隙小，出現二次剪裂，產生第二光亮帶
間隙大，出現二次拉裂，產生二個斜度
（3）模具刃口狀態的影響
當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產生毛刺
當凹模刃口磨鈍時，則會在衝孔件的孔口下端產生毛刺；
當凸、凹模刃口同時磨鈍時，則衝裁件上、下端都會產生毛刺。
2、衝裁件尺寸精度及其影響因素
衝裁件的尺寸精度：指衝裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。
該差值包括兩方面的偏差：
一是衝裁件相對於凸模或凹模尺寸的偏差；
二是模具本身的製造偏差。
影響因素：
（1）沖模的製造精度(零件加工和裝配)
（2）材料的性質
（3）衝裁間隙
3、衝裁件形狀誤差及其影響因素
衝裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。
翹曲：衝裁件呈曲面不平現象。
它是由於間隙過大、彎矩增大變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產生翹曲。
扭曲：衝裁件呈扭歪現象。
它是由於材料的不平、間隙不均勻凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。
變形：由於坯料的邊緣衝孔或孔距太小等原因，因脹形而產生的。
免責聲明：本資料來自網絡，版權歸作者所有，本資料只能用於學習，如涉及作品版權問題，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權並立即刪除內容
閱讀更多 OMNEX 的文章
