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101. 相貫件板厚處理的一般原則是：展開長度以構件中性層尺寸為準，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為準。
102. 放樣的主要內容是：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖製作號料樣板。
103. 鉚工常用的剪切設備有：龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、衝型剪板機聯合衝剪機。
104. 卷板機按軸輥數目及佈置形式可分為：對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
105. 衝裁模按結構可分為：簡單模、帶導柱模、複合模。
106. 複合衝裁模的結構特點是：具有一個既起落料凸模作用，又起衝孔凹模作用的凸凹模。
107. 衝裁力：指在衝裁時材料對模具的最大抵抗力
108. 衝裁時板料分離的變形過程可分為：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
109. 最小彎曲半徑：在材料不發生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。
110. 減少壓彎件回彈的常用方法有：修正模具法和加壓矯正法。
111. 拉伸時採用壓邊圈的目的是：為了防止拉伸件的邊緣起皺。
112. 曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用？答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。
113. 板金工手工成型包括：彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。
114. 展形樣板可用於：號料，製造分離模具和製造銑切樣板。
115. 放邊：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。
116. 拔緣：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。
117. 卷邊：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。
118. 咬縫：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉咬合並彼此壓緊，稱為咬縫。
119. 板厚處理：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而採取的方法。
120. 計算彎曲件展開長度的一般步驟有：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。
121. 在什麼情況下應用型鋼的切口下料？答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。
122. 整個衝裁過程分：彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。
123. 衝裁：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的衝壓工序。
124. 螺栓聯接：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯接；承受橫向作用的聯接。
125. 螺栓聯接的防松措施有：增大摩擦力；機械防松。
126. 機械防松有：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯鋼絲。
127. 焊接電弧：在兩電極間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。
128. 焊接電弧由：陰極區；陽極區和弧柱組成。
129. 焊條有哪三個方向的運動？答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。
130. 焊縫按空間位置可分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊。
131. 相貫線有何特性？答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。
132. 相貫線：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構件。
133. 影響衝裁質量的因素是：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。
134. 模具設計的一般原則是：在保證衝壓質量的前題下力爭所設計的模具，易於製造、工藝簡便成本低、使用方便。
135. 計算壓延力的目的：是為了正確地選擇壓延設備。
136. 自由彎曲：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合後不再發生衝擊作用。
137. 校正彎曲：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合後還有一次衝擊，對彎曲件起校正作用。
138. 壓制封頭時易產生什麼缺陷？答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。
139. 脹接：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯接方式。
140. 計算衝裁力的目的是：為了合理的選擇設備能力和設計模具。
141. 用什麼方法才能降低衝裁力？答：斜刃沖模；階梯衝模；加熱沖模。
142. 計算彎曲力的目的是：為了選擇彎曲的壓力機和設計模具。
143. 拉變形程度包括哪些內容？答：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。
144. 如何確定工件的拉形次數？答：依據被拉工件的最大變形量和材料伸長率。
145. 拉形係數如何確定？答：取決於材料的性能、拉形包角、摩擦係數及是否預製拉形。
146. 高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料不適宜進行冷作嬌正。
147. 當角鋼出現複雜變形時其嬌正順序是：先矯正扭曲，再矯正彎曲最後矯正角變形。
148. 引起鋼結構變形的原因：一種是外力引起的，一種是內應力引起的。
149. 消除焊接殘餘應力的方法有：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。
150.焊接整體變形：指整個結構發生的形狀和尺寸的變化。
151. 錘展法：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。
152. 鉚釘杆長度：根據被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。
153. 鉚接後鉚釘頭過小的原因是：釘杆較短或孔徑太大。
154. 焊接時按金屬所處狀態不同，可分為：熔焊，壓焊，釺焊。
155. 熔化焊：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態的方法。
156. 夾緊：就是藉助外力，使定位後的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。
157. 六點定位規則：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。
158. 相對平行度：指零件上被測的線或面相對於測量基準線或面的平行度。
159. 相對垂直度：指零件上被測的線或面，相對於測量基準線或面的垂直程度。
160. 裝配中使用的工夾具有：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。
161. 常用的裝配吊具有：鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。
162. 衝裁模有幾種導向形式？答：有導柱，導套和導板兩種形式。
163. 衝裁模有幾部分組成？答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。
164. 拉伸模間隙有何作用？答：減小材料與凹模之間的摩擦並控制材料在凹模行腔內的流動。
165. 咬縫按其結構可分為：立式單咬縫；立式雙咬縫；臥式平咬縫和各種角咬縫。
166. 當外力去掉後，彎曲件產生回彈的原因是什麼？答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內表面受壓，所以產生回彈。
167. 冷拱曲通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到，熱拱曲通過加熱使板料收縮得到。
168. 拔緣的方法有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。
169. 收邊：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。
170. 收邊的基本原理是：對於凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。
171. 矯正的目的是：通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨於一致達到矯正目的。
172. 火焰矯正的原理是：利用金屬局部加熱後產生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。
173. 影響火焰矯正效果的因素有：工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。
174. 火焰矯正的加熱方式有：點狀，線狀和三角形加熱。
175. 確定工藝餘量的因素有：放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。
176. 樣板按其用途可分為：號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣杆。
177. 畫樣方法有：直接畫樣法和過渡畫樣法。
178. 放樣基準線一般如何選？答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。
179. 放樣允許誤差：再放樣過程中，由於受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定範圍內，就叫放樣允許誤差。
180. 結構放樣包括：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。
181. 求直線段實長的方法有：旋轉法；直角三角形法；換面法；支線法。
182. 直角三角形法求線段實長的作圖規律是什麼？答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應投影對於該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。
183. 旋轉法求實長：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長
184. 求曲線實長的方法有：換面法；展開法。
185. 換面法：就是另設一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。
186. 展開法：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。
187. 截交線的基本特徵是：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。
188. 求立體截交線的方法有：稜面法；稜線法。
189. 求作曲面立體截交線的方法有：素線法和緯線法。
190. 相貫線有何特徵？答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。
191. 求相貫線的實質是：在兩形體表面上找出一定數量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。
192. 求相貫線方法的選擇原則是：用素線法求相貫線至少應已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應是最簡單的幾何圖形；球面法只適用於迴轉體相貫，且軸線相交的構件。
193. 再什麼條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？答：當兩個外切於同一球面的任意迴轉體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉體的軸線都平行於其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，
196：直紋表面：就是以直線為母線而形成的表面。
197：柱面有何特點？答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。
198：錐面有何特點？答：有所有素線相交於一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂的截交線為三角形。
199：拉形時，材料的塑性變形過程分：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。
200：拉形：就是板料在受拉狀態下，使之按理想曲面而產生塑性變形，並克服回彈的成型方法。
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