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101. 相贯件板厚处理的一般原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
102. 放样的主要内容是：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
103. 铆工常用的剪切设备有：龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
104. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为：对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
105. 冲裁模按结构可分为：简单模、带导柱模、复合模。
106. 复合冲裁模的结构特点是：具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
107. 冲裁力：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力
108. 冲裁时板料分离的变形过程可分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
109. 最小弯曲半径：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
110. 减少压弯件回弹的常用方法有：修正模具法和加压矫正法。
111. 拉伸时采用压边圈的目的是：为了防止拉伸件的边缘起皱。
112. 曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
113. 板金工手工成型包括：弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
114. 展形样板可用于：号料，制造分离模具和制造铣切样板。
115. 放边：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
116. 拔缘：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
117. 卷边：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
118. 咬缝：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
119. 板厚处理：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
120. 计算弯曲件展开长度的一般步骤有：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
121. 在什么情况下应用型钢的切口下料？答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
122. 整个冲裁过程分：弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
123. 冲裁：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
124. 螺栓联接：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
125. 螺栓联接的防松措施有：增大摩擦力；机械防松。
126. 机械防松有：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
127. 焊接电弧：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
128. 焊接电弧由：阴极区；阳极区和弧柱组成。
129. 焊条有哪三个方向的运动？答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
130. 焊缝按空间位置可分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。
131. 相贯线有何特性？答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
132. 相贯线：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
133. 影响冲裁质量的因素是：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
134. 模具设计的一般原则是：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
135. 计算压延力的目的：是为了正确地选择压延设备。
136. 自由弯曲：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
137. 校正弯曲：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
138. 压制封头时易产生什么缺陷？答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
139. 胀接：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
140. 计算冲裁力的目的是：为了合理的选择设备能力和设计模具。
141. 用什么方法才能降低冲裁力？答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
142. 计算弯曲力的目的是：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
143. 拉变形程度包括哪些内容？答：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
144. 如何确定工件的拉形次数？答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
145. 拉形系数如何确定？答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
146. 高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料不适宜进行冷作娇正。
147. 当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
148. 引起钢结构变形的原因：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
149. 消除焊接残余应力的方法有：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
150.焊接整体变形：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
151. 锤展法：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
152. 铆钉杆长度：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
153. 铆接后铆钉头过小的原因是：钉杆较短或孔径太大。
154. 焊接时按金属所处状态不同，可分为：熔焊，压焊，钎焊。
155. 熔化焊：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
156. 夹紧：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
157. 六点定位规则：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
158. 相对平行度：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
159. 相对垂直度：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
160. 装配中使用的工夹具有：装配工具；装配夹具；装配吊具。
161. 常用的装配吊具有：钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。
162. 冲裁模有几种导向形式？答：有导柱，导套和导板两种形式。
163. 冲裁模有几部分组成？答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
164. 拉伸模间隙有何作用？答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
165. 咬缝按其结构可分为：立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
166. 当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
167. 冷拱曲通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到，热拱曲通过加热使板料收缩得到。
168. 拔缘的方法有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
169. 收边：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
170. 收边的基本原理是：对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
171. 矫正的目的是：通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
172. 火焰矫正的原理是：利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
173. 影响火焰矫正效果的因素有：工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
174. 火焰矫正的加热方式有：点状，线状和三角形加热。
175. 确定工艺余量的因素有：放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
176. 样板按其用途可分为：号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
177. 画样方法有：直接画样法和过渡画样法。
178. 放样基准线一般如何选？答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
179. 放样允许误差：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。
180. 结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。
181. 求直线段实长的方法有：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
182. 直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。
183. 旋转法求实长：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长
184. 求曲线实长的方法有：换面法；展开法。
185. 换面法：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
186. 展开法：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
187. 截交线的基本特征是：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。
188. 求立体截交线的方法有：棱面法；棱线法。
189. 求作曲面立体截交线的方法有：素线法和纬线法。
190. 相贯线有何特征？答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
191. 求相贯线的实质是：在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
192. 求相贯线方法的选择原则是：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。
193. 再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，
196：直纹表面：就是以直线为母线而形成的表面。
197：柱面有何特点？答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
198：锥面有何特点？答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
199：拉形时，材料的塑性变形过程分：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
200：拉形：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。
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