為什麼模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
一般情況下模具凸模就是這套模具的後模(是有頂針的)，凹模是前模。
母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫後模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。
作用
凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的衝頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量並保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。
凸模、凹模的作用是衝壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在衝床上需要加工的板材經過凸模衝壓進凹模的型孔裡，或漏下去，或從凹模裡頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次衝壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模衝孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。
在模具設計製作過程中,總會遇到一些小孔衝裁,一般來說,我們只要衝頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小孔衝孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這裡部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑衝孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，衝孔凸模如【圖1】所示，採用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，採用瞭如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸採用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免衝裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在於，所需的落料力之大，同時相牴觸的衝壓力之多.
作為對策，應儘可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大於常規間隙，以降低衝壓加工力.
在小徑孔加工時，若採用常規間隙加工，則會使衝壓面拉長.同時亦是衝裁廢料留積凹模的原因.
小孔衝裁最常見的問題,就是衝針容易斷,如果模具導向精度高,衝壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.
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