凸模和凹模的保護方法,你會了嗎?

為什麼模具凸出的就叫做凸模,凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模,根據模具的安裝方式不同,有的上模是凸出來的就叫凸模,下模是凹進去的叫做凹模,有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的後模(是有頂針的),凹模是前模。

母模,也叫前模,也叫定模,從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模,也叫後模,也叫動模,它裝在注塑機上是能夠移動的,和母模剛好相反。單獨分辨公母模,就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口,有入膠口的就是母模(不用頂針用推板時),有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模,要看從那個面來定義看凸還是凹。

作用


凸模和凹模都是成型用的,凹模一般是模座,墊在需要成型的產品下面,避免產品移動,凸模一般是上摸,和運動的衝頭等東西連在一起,能夠減輕運動重量並保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是衝壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀,在衝床上需要加工的板材經過凸模衝壓進凹模的型孔裡,或漏下去,或從凹模裡頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用,一是孔是作為凹模,外形作為凸模,最簡單的零件就是墊圈,一次衝壓出來,當然和它對應的是,對面要有一個凸模、一個凹模。凸模衝孔,凹模落外形。這樣大概人們都能區分了吧。

在模具設計製作過程中,總會遇到一些小孔衝裁,一般來說,我們只要衝頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小孔衝孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這裡部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑衝孔,給人的印象大致是小於同時,φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.


凸模和凹模的保護方法,你會了嗎?



凸模的設計


為了進行保護,衝孔凸模如【圖1】所示,採用了通過卸料板對凸模前端進行導向(凸模導向)以防止凸模破損的對策.


凸模和凹模的保護方法,你會了嗎?



凸模尺寸中P與B的關係,以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中,隨著B尺寸變短,凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施,採用瞭如【圖2】所示的臺階凸模.


凸模和凹模的保護方法,你會了嗎?



P上的d尺寸採用d≤P+2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

凸模前端導向長度的設定條件:導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外,凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然,對凸模側面進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計


凹模設計的要點是避免衝裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在於,所需的落料力之大,同時相牴觸的衝壓力之多.


凸模和凹模的保護方法,你會了嗎?



作為對策,應儘可能縮短刃口長度(A).如果可能的話,應以逐一單片落料為設計理念.

原則上,落料孔(d寸)相對於P寸,應謹防尺寸懸殊。同時,若縮小d寸,凹模長度(L)亦應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大於常規間隙,以降低衝壓加工力.


在小徑孔加工時,若採用常規間隙加工,則會使衝壓面拉長.同時亦是衝裁廢料留積凹模的原因.

小孔衝裁最常見的問題,就是衝針容易斷,如果模具導向精度高,衝壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

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