當我們進行一個產品的工藝探討時,難免會要考慮產品材料的最小彎曲半徑.它的概念是防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑，稱為最小彎曲半徑.也就是板帶材圍繞在圓杆上進行彎曲而不產生表面裂紋時的即為最小圓杆半徑,英文表示為minimum bending radius,通常我們都以材料厚度的倍數來表示。冷彎型材成形時的最小彎曲半徑還要考慮彎曲角、彎曲長度、材料性能、垂直於彎曲線的切邊狀況以及與板帶軋製方向有關的彎曲取向等的影響。一般，低碳鋼、低合金高強度鋼板帶的最小彎曲半徑為其厚度的1～4倍。
常見衝壓材料的最小彎曲半徑
當衝壓材料彎曲半徑很小時，彎曲力須增加，彎曲件的表面會被壓傷，而最嚴重的是造成彎曲帶外層纖維的斷裂，因此決定彎曲件彎曲半徑的最小允許值十分重要,這裡從網上收集了一張表格,供需要的朋友查看,如下圖:
如果您手中的產品最小彎曲半徑相對上表中要大,則您需增加整形工序才能達到所要效果.另外需要補充的是,對於一些常見的低碳鋼,沒有將其的最小彎曲半徑都列出來,您可以參考上表中的15#~50#之間來取值.
影響最小彎曲半徑要素
1.材料軋製方向
這裡順便再說一下板料的纖維方向,我們都知首道,板材具有方向性，順著纖維方向（也就是常說的軋製方向）的塑性指標是要大於垂直於纖維方向的指標的,如下圖:
因此當彎曲件的折彎線與板料纖維方向相垂直時，最小相對彎曲半徑的數值最小.
2.零件的彎曲角度
板料在彎曲時，變形集中在圓角部分，直邊基本不參與變形。當零件的彎曲角度越大時,這對於彎曲區外層的受拉狀態有緩解作用，因而有利於降低最小彎曲半徑。彎曲角越小，直邊參與變形的分散效應越顯著,最小彎曲半徑也越小，零件的彎曲角度小於90°時的影響很大，但大於90°後，彎曲角的影響已很小了。
其它的影響因素還有材料的表面質量和側邊質量,板料的厚度等,最主要的還是衝壓材料的力學性能.
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