一、沖模的主要零部件可分為工藝構件和輔助構件兩部分。
一般衝裁模由以上6個部分組成,但不是所有的衝裁模必須具備這6個部分。衝裁
模的結構多種多樣,有些模具比這個模具結構複雜,有些模其結構卻十分簡單,這要決
定於衝裁工件的要求、生產批量的大小、制模條件等因素。
二、凸模：結構形式主要根據衝裁件的形狀和尺寸來定的。
1、 圓形凸模
<1>標準式：分AB兩種形式。
其中B型適合於衝裁8-30mm的孔徑。
A型適合於衝1-20mm的孔徑。
要保證凸模的剛性及強度，增加過渡段及採用滑過渡。
<2>護套式：凸模結構，用於衝小孔（孔徑與料厚較接近）
<3>大型落料凸模。採用凹座螺釘緊固、或鑲配式。
工作部分用模具鋼，非工作部分用一般鋼，節省材料，端部做成凹形，減少與工作的接觸面積、防止由於端部不平造成成對板料的不平衡衝擊。側邊做成凹型，防止增加凸模與凹模及工作的磨擦力。
2、 非圓形凸模：對於複雜衝裁件。
其中裝配部分做成圓形或方形，以方便裝配，工作部分由衝裁件決定開頭如果採用線切割，則安裝部分開頭與工作部分一樣。
3、 凸模的固定方法
<1>用凸模固定板，緊配合形式，裝好一般要磨平。
<2>與上模板直接用螺釘連接，適用於大型凸模。
<3>可更換的固定形式：鏗於易磨損和損壞的凸模
<4>低熔點合金及防氧樹臘澆注固定方法。
利用低熔點合金冷卻膨脹的特性，但連接濃度不高。防氧權臘對金屬表面的粘附力，但撫衝溶度低。
4. 凸模的長度
L=h1+h2+h3+(10～20)mm
其中
h1--導尺厚度
h2--卸料板厚度
h3 --凸模固下板厚度
10～20mm--包括凸模伸進凹模的塗度，修磨量及模具在閉合狀態下卸料板到凸模固定板之間的距離。
三、凹模的設計
1、結構形式。
（1）整體式
（2）鑲拼式（用於大型，開頭複雜的零件，）
其優點是：可把原來形狀。複雜的凹模內表面加工變成外表面的加工，節約材料，減少熱處理變形，但鑲拼裝配困難。
2、 凹模結構尺寸的確定：
<1>厚度
Ha=Kb
其中：
b--凹模孔的最大寬度
K-係數見下表
<2>壁厚
小凹模 C=（1.5-2）Ha
大凹模 C=（2-3）Ha
其中Ha一般為15-20mm
C一般為26-40mm
<3> 凹模尺寸的確定：
(mm)
其中： P是指部裁力（N）
A． 如果計算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mm
B． 如果部裁件固長大於50mm。則需以修正係數K．
C. 模材料是碳素工具鋼時，應把計算結果乘以1.3
<4> 凹模刃口輪郭錢孫凹模邊緣尺寸的確定。
A） 凹模刃口輪郭線是平滑曲線時
B） 刃口輪離為直線時
C） 刃口為複雜開頭或夾角時
四、 凸凹模：它是複合衝裁中的一個特殊零件。其內形刀口起衝孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模設計，內形按凹模設計。設計的關鍵是要保證內形與外形之間的壁厚強度。
1）凸凹模內孔按一般凹模式設計，外形按一般凸模設計。
2）設計關鍵是：如何保證內孔與外形之間壁厚的強度。壁厚太薄，易發生開裂
3）加強凸凹模強度方法：
（1）增加有效刃口以外的壁厚。（如圖所示）
（2）採用正裝式結構複合模，減少凸凹模模孔廢料的積存數目，減小推件力。
4） 凸凹模設計的關鍵在於保證內形與外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。
5）對於不積累廢料的凸凹模。其最小壁厚m為
衝裁硬材料時 m=1.5t
衝裁稱材料時 m=t
6）對於積聚廢料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有脹力的作用。
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