焊腳尺寸小於8mm的焊縫，通常採用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同在3~5mm範圍內選擇。
焊腳尺寸小於5mm的焊縫，可採用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。
在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，並輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便於操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。
焊腳尺寸在5~8mm時，可採用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
【運條方法】
如圖2-9所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當從b點運條到c點時，在c點要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，並且還能避免產生咬邊現象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才能避免產生夾渣現象及保證根部焊透；
b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些；d點至e點與b點至c點相同， e點與c點相同，要稍作停留。整個運條過程就是不斷重複上述過程。同時在整個運條過程中，都應採用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。
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