金屬材料焊接主要有以下六種缺陷：
1、氣孔（Blow Hole）
2、咬邊（Undercut)
3、夾渣（Slag Inclusion)
4、未焊透（Incomplete Penetration)
5、裂紋（Crack)
6、變形（Distortion）
金屬焊接問題
其它焊接缺陷也有，典型狀態如下：
1、搭疊（Overlap)
2、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
3、凹痕（Pit)
4、偏弧（Arc Blow)
5、燒穿
6、焊道不均勻
7、焊淚
8、火花飛濺過多
9、焊道成蛇行狀
今天，“特鋼100秒”主要聊聊未焊透問題的形成、危害及防止。
未焊透指母材金屬未熔化，簡單說就是溶深達不到要求，焊接條件不合理，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象。
根據焊接件的焊接方式，“特鋼100秒”把這些缺陷分為根部未焊透和中間未焊透。見下圖：
不同位置未焊透示意圖
未焊透危害性大於氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷，屬於危害性較大的缺陷。以下兩幅圖為母材厚度8-15mm埋弧焊焊縫，氣刨焊縫整體未焊透圖。
未焊透和圓形缺陷
上圖所示，從圖中可以很清楚的看到焊縫中心有許多圓形缺陷（圓形氣孔），再仔細的可以看到有一條位於焊縫中心的黑直線將圓形缺陷串聯起來，黑直線即為未焊透影像。
未焊透影像
未焊透影像
以上兩幅圖的缺陷位於焊縫中心，貫穿整條焊縫，輪廓清晰可辨，黑度均勻，是典型的未焊透缺陷。
產生未焊透的原因
焊接電流小，熔深淺。
坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。
磁偏吹影響。
焊條偏芯度太大。
層間及焊根清理不良。
未焊透的危害
未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強度下降。
其次，未焊透引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大的多。
未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。
未焊透可能成為裂紋源，“特鋼100秒”認為這是造成焊縫潛在破壞的重要原因。
未焊透的防止
使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。
另外，焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設計坡口並加強清理。
用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產生。
處理方法
針對此類焊接缺陷，“特鋼100秒”認為問題已經產生，只能挖補重新焊接。
二次焊接時候嚴格執行焊接工藝及注意以上部分：關於未焊透的防止。
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