SF6 壓力降低警報
故障原因
（1）氣體密度繼電器有偏差；
（2）SF6 氣體洩漏。（盆子裂、密封墊損壞、部件有砂眼）。
故障處理
（1）檢查氣體密度繼電器的報警標準，對密度繼電器進行校驗；
（2）檢查最近氣體填充後的運行記錄，確認SF6氣體是否洩漏，如果1年內補氣次數達到或超過2次，必須用檢漏儀（帶電條件下，使用手持檢漏儀進行直檢或停電進行包紮檢漏24 小時濃度不超過20ppm、使用激光檢漏儀進行檢漏）檢測，發現漏點制定方案，更換異常密封件或損壞漏氣的部件。
SF6 微水量含量超標
故障原因
（1） 檢測時，環境溫度是否過高，溼度是否過大；
（2） 新氣或再生氣體身含水量超標；
（3） 組裝時進入水分。組裝時由於環境，現場裝配和維修檢查的影響，高壓電器內部絕緣材料含有水分、內壁附著水分；
（4）充氣管道進行乾燥或材質自身含有水分，或管道連接部分存在滲漏現象，造成外來水分進入內部；
（5） 密封件不嚴而滲入水分。
故障處理
（1） 必須在正確的環境條件下，安排重新檢測；
（2） 查明水分超標的原因，針對原因進行處理，處理步驟如下：使用SF6 氣體回收裝置（可加乾燥後的過濾器）；回收並過濾斷路器中的SF6 氣體，更換異常的部件（根據故障原因），更換乾燥過的吸附劑；使用真空泵抽真空至133Pa 以下充入加熱高純氮靜置30 分鐘吸附設備內水分（可反覆多次），直至測量氮氣水分含量合格後；抽真空充入合格的SF6 氣體，靜置24 小時後測量SF6 氣體含水量不大於150PPM。
SF6有害成分含量超標
故障原因
（1） 斷路器近期是否存在滅故障電流弧或進行過正常操作；
（2） 斷路器內部吸附劑是否失效；
（3） 斷路器內部是否存在局部放電。
故障處理
（1） 近期有滅故障電流弧或進行過正常操作的，應1 周後重新安排檢測，合格屬於正常；
（2） 如果複檢不合格，應安排停電，解體滅弧室，查明是否吸附劑失效或有局部放電。
如：西高LW25 型斷路器絕緣拉桿軸銷電腐蝕退運的某變電站145 斷路器（型號：LW25-126 額定電流：3150A 開斷電流：40kA 生產日期：2001 年6 月 投運日期：2002 年 退運日期：2006 年10 月 運行時間：4 年）A 相在拆除中發現 SF6 管道內有灰白色粉生成物，立即進行了上報，並在2007 年9 月6 日進行解體分析。解體分析發現：
1. 解體前進行SF6 成分測試。試管完全變色，超出檢定範圍
2. 支持瓷套內有大量灰白色粉
3. 絕緣拉桿和動觸頭連接銷子嚴重燒損，銷子孔擴大嚴重。銷子直徑由13mm，最細的地方下降到10mm 左右。銷子孔直徑由13mm，最大上升16mm 左右
4. 滅弧室內也發現大量的灰白色粉
5. 根據痕跡發現斷路器超程變小，靜觸頭(銅鎢部分)只有與動觸頭的邊緣接觸，接觸面積很小
6. 進行直阻測量。根據接觸、燒蝕痕跡恢復動靜觸頭位置測量直阻為142μΩ。正常接觸位置直阻為32 μΩ。正常直阻值應為40 μΩ。
造成此類缺陷的原因：
1. 斷路器 A 相絕緣拉桿與靜觸頭連接的銷子，由於操作磨損或加工公差問題存在間隙，形成懸浮電位，發生電燒蝕情況，生成灰白色粉，銷子逐漸變細，銷子孔逐漸變大，而放電也越來越嚴重，行成惡性循環，造成斷路器分合傳動的行程丟失；
2. 合閘行程丟失後，合閘超程逐漸變小，接觸不實發生放弧，同時生成灰白色粉。
導電迴路電阻值過大
故障原因
（1） 觸頭連接處過熱、氧化；
（2） 觸頭嚴重磨損；
（3） 機構位置正確，滅弧室異常造成；
（4） 測量方法不正確。
故障處理
（1） 觸頭連接處過熱、氧化，解體滅弧室，更換異常的部件，按規定的方式清潔、潤滑觸頭表面，重新裝配斷路器並檢查迴路電阻；
（2） 檢查觸頭嚴重磨損，對其進行更換；
（3） 滅弧室解體檢查動靜觸頭、噴口、絕緣拉桿等部件是否正常，根據檢查結果，更換異常的部件；
（4） 檢查核實儀器接線，重新測量。
合閘後觸頭位置超出允許值
故障原因
（1） 解體滅弧室，檢查弧觸頭磨損；
（2） 解體滅弧室，操作連桿變形或異常；
（3） 解體滅弧室，絕緣拉桿變形或異常；
故障處理
（1） 更換弧觸頭；
（2） 更換損壞的操作連桿，檢查觸頭及滅弧室其它部件有無機械損傷，如已損傷進行更換。
本體原因機構特性發生變化
故障原因
（1） 解體滅弧室，檢查動靜觸頭插入情況；
（2） 解體滅弧室，操作連桿變形或異常；
（3） 解體滅弧室，絕緣拉桿變形或異常。
故障處理
（1） 更換調整動靜觸頭插入位置；
（2） 更換損壞的操作連桿、絕緣拉桿；
（3） 檢查觸頭及滅弧室其它部件有無機械損傷，如已損傷進行更換。
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