一、砌體組成形式
砌築材料±0.000以上外牆為加氣混凝土砌塊，內牆為空心砌塊砌築。±0.000以下用混凝土空心砌塊牆（如涉及節能要求牆體可選用Mb5加氣混凝土專用砂漿砌A5加氣混凝土砌塊）。
1、實行工序質量控制管理辦法
技術負責人對砌牆工序向施工班組及相關管理人員進行技術交底，棟號施工員、觀砌、項目質量員跟蹤控制及過程檢查，負責砌體實測偏差控制，對不符合規範要求的予以拆除。各相關人員要努力做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。
2、嚴格執行首件樣板制度
砌體工程要做好如下幾項的首件樣板，由棟號施工員和質量員負責實施：
a、地下室混凝土空心磚填充牆，上部結構加氣混凝土砌塊及混凝土空心磚
b、混凝土導牆、構造柱、過樑混凝土
3、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格執行“三級”管理驗收制
先由操作班組方自行檢查，報棟號施工員檢驗，質量員複檢，合格後再報監理最終驗收，驗收通過合格後，才能進行下一道工序施工。砌體工程的隱蔽工程項目：牆拉結、構造柱。
二、技術措施
砌體砌築：
1、混凝土空心磚、加氣混凝土砌塊強度必須符合設計要求，並具有質量保證資料。磚塊進場時必須嚴格驗收，要求尺寸正確、表面平整、無凹凸彎曲變形、無缺楞掉角、無裂紋，對幾何尺寸偏差控制在2mm以內，對偏差大的堅決予以退回，這是保證砌體工程質量的前提，由材料員、質量員負責把關。
2、加氣混凝土砌塊應防止雨淋，由材料員負責材料保護。
3、觀砌要嚴格控制砌體的放線精度，放線允許偏差＋5mm，棟號施工員、技術負責人負責對砌體放線進行技術複核。
4、砌筑前應先彈出水平線和牆身線，所有線必須考慮內外立面觀系，各種線經複核後方可使用。掃清牆身部位浮灰，沖水溼潤。
5、砂加氣混凝土砌塊砌築時，用專用粘結劑砌築嚴禁澆水。
6、觀砌根據砌體高度立皮數杆，在皮數杆上劃出每皮砌塊、灰縫厚度和圈過樑位置，棟號施工員、技術員負責對皮數杆進行技術複核。砌築時先砌轉角及砌體交接處，然後在其間拉基準線砌中間部分，組砌方法應統一。
7、混凝土實心磚宜採用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。裡手高，牆面就要張；裡手低，牆面就要背。砌磚一點要跟線，“上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現由偏差，應隨時糾正，嚴禁事後砸牆。此項由棟號施工員、觀砌負責過程控制。
8、砌築質量允許偏差；砌體灰縫的砂漿應橫平豎直、厚薄均勻。其中：混凝土空心磚10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm；加氣混凝土砌塊為2－4mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80％，豎縫要刮漿適宜，並加漿灌縫，不得由透明縫、瞎縫、假縫；加氣灰縫及垂直灰縫的砂漿飽滿度均不得小於80％。由觀砌負責過程控制，質量員負責過程檢查監督並應及時向項目經理、技術負責人反映問題。
9、加氣混凝土砌塊砌築牆體時，牆底部應澆注200mm厚的混凝土導牆。
10、砌體砌築應上下錯縫，加氣混凝土砌塊搭接長度不應小於砌塊長度的1/3，上述要求不能滿足時應在灰縫中設置拉結筋或網片；由棟號施工員、觀砌負責過程控制。
11、混凝土結構與砌體連接處應沿牆高按設計要求和規範規定設在拉結，每邊伸入牆內不宜小於1000mm，拉結筋末端應由90o彎鉤。為確保本工程二次結構的質量，牆體拉筋不在結構施工時預留，採用化學植筋法，位置由觀砌根據皮數杆準確定位，種植必須牢固，由棟號施工員、質量員負責種植質量控制。
12、砌體臨時斷處應沿牆高每隔500-600mm設2φ6拉結，每邊伸入牆內不宜小於1000mm，拉結筋末端應有90 o彎鉤。
13、砂加氣混凝土砌塊砌築時不得與其他類型的砌塊混砌。
14、砌體靠柱邊用砂漿嵌實，填充牆砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，等填充牆砌築完並應至少間隔7天后，再補砌擠緊；砂加氣砌體砌至接近梁板底時應留一定30－50mm空隙，等填充牆砌築完並應至少間隔7天后，再補細石混凝土填補搗實。
15、混凝土實心磚砌築時，砌體頂部與上部結構接觸處應用專門的異性砌塊擠緊砌築，傾斜度宜為60 o，砌築中洞口大於300mm應設置過樑。
16、遇門窗處應相應根據門窗種類留設木磚或混凝土塊，混凝土塊或木塊距洞底、頂20cm開始佈置，中間佈置間距視各種門窗安裝規範要求而定，由棟號施工員、觀砌負責過程控制，質量員負責過程檢查。
17、下列位置不得設置腳手架
120mm牆；
過樑上與過樑成60°角的三角形範圍及過樑淨跨度1/2的高度範圍內；
寬度小於1m的窗間牆；
砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm範圍內。
18、施工腳手洞眼封砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用幹磚填塞；砂加氣砌體砌腳手洞眼應用細石混凝土封堵。
三、構造柱、過樑、導牆的澆注
由棟號施工員、觀砌、木工翻樣、質量員共同負責。
1、在框架結構施工時，在構造柱的上端錨固梁中預埋鋼筋，作為構造柱的上端錨固；柱邊門洞需按設計要求在柱中設計過樑埋件。由棟號施工員、木工翻樣落實。
2、構造柱的部位要符合設計要求，再由構造柱的砌築時應先退後進，每一馬牙搓沿高度方向的不宜超過300mm，沿牆高不大於500-600mm設2φ6拉結筋，每邊伸入牆內不宜小於1000mm。由觀砌及質量員落實。
3、在封構造柱模板前應在砌體上按構造柱形狀認真粘好墊片或海綿膠帶，以防止漏漿。由棟號施工員、木工翻樣、質量員共同負責落實。
4、構造柱採用木模應用對拉螺栓栓緊，豎向間距450mm；模底部要用水泥砂漿找平，做到不漏漿，頂部設200mm高大小統一的畚箕口，作為混凝土澆搗口。
5、構造柱混凝土不得加水，分層澆搗密實，嚴禁一次澆到頂後再振搗，由棟號施工員負責落實。
6、按要求設置混凝土導牆。加氣混凝土砌體底部設置不小於200mm高等牆寬的素混凝土導牆。由棟號施工員、觀砌負責落實。
7、要特別注意零星混凝土構件的施工質量，構造柱、過樑、導牆及門窗洞口的預埋混凝土塊，要選擇施工質量好的班組專門製作和澆搗。
四、材料取樣複試規定
下列有關內容由取樣員負責實施：
1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批以同一生產廠家、統一編號為一批。
2、根據設計砂漿強度要求，向實驗室申請各種砂漿的配合比。
3、砂加氣混凝土砌塊、混凝土實心磚的取樣要求：
混凝土實心磚按3萬塊為一批；砂加氣砌塊同一批號按1萬塊為一批
4、砌築砂漿：每一檢驗批且不超過250m2砌體為一組；要注意試塊強度離散性要小，這直接決定砌體施工質量控制等級A、B、C。
五、安裝預埋管線留槽事宜
與安裝班組做好配合號，做好砌築過程中的管線預埋工作，嚴禁隨意開槽。設計要求的洞口、管道、溝槽應與切注視正確留處或預埋，未經設計同意，不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過樑。
暗敷再建築物內電線保護管與建築物表面的距離不應小於15mm水電預埋安裝盒、箱後，在磚牆體上暗敷，箱、盒外側縫隙應採用強度等級不小於C20細石混凝土分層修補，M15的水泥砂漿抹面，高出牆面15mm並做45度斜角。牆體開溝槽後在磚牆體上暗敷應採用強度等級不小於M15的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不應小於15mm，表面比牆面低2－3mm。
六、建立材料收發管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊
倉庫材料堆放整齊
1、現場工人操作做到工完料淨腳下清。並建立清掃制度，落實到人。
2、各類鋼材、鋼管、模板、砂石等建築材料按施工現場總平面圖指定地點、按不同規格整齊堆放。鋼材、砂石堆放設置專門堆放槽。
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