一、砌体组成形式
砌筑材料±0.000以上外墙为加气混凝土砌块，内墙为空心砌块砌筑。±0.000以下用混凝土空心砌块墙（如涉及节能要求墙体可选用Mb5加气混凝土专用砂浆砌A5加气混凝土砌块）。
1、实行工序质量控制管理办法
技术负责人对砌墙工序向施工班组及相关管理人员进行技术交底，栋号施工员、观砌、项目质量员跟踪控制及过程检查，负责砌体实测偏差控制，对不符合规范要求的予以拆除。各相关人员要努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
2、严格执行首件样板制度
砌体工程要做好如下几项的首件样板，由栋号施工员和质量员负责实施：
a、地下室混凝土空心砖填充墙，上部结构加气混凝土砌块及混凝土空心砖
b、混凝土导墙、构造柱、过梁混凝土
3、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制
先由操作班组方自行检查，报栋号施工员检验，质量员复检，合格后再报监理最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。砌体工程的隐蔽工程项目：墙拉结、构造柱。
二、技术措施
砌体砌筑：
1、混凝土空心砖、加气混凝土砌块强度必须符合设计要求，并具有质量保证资料。砖块进场时必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹，对几何尺寸偏差控制在2mm以内，对偏差大的坚决予以退回，这是保证砌体工程质量的前提，由材料员、质量员负责把关。
2、加气混凝土砌块应防止雨淋，由材料员负责材料保护。
3、观砌要严格控制砌体的放线精度，放线允许偏差＋5mm，栋号施工员、技术负责人负责对砌体放线进行技术复核。
4、砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面观系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水湿润。
5、砂加气混凝土砌块砌筑时，用专用粘结剂砌筑严禁浇水。
6、观砌根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置，栋号施工员、技术员负责对皮数杆进行技术复核。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。
7、混凝土实心砖宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一点要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现由偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。此项由栋号施工员、观砌负责过程控制。
8、砌筑质量允许偏差；砌体灰缝的砂浆应横平竖直、厚薄均匀。其中：混凝土空心砖10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块为2－4mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得由透明缝、瞎缝、假缝；加气灰缝及垂直灰缝的砂浆饱满度均不得小于80％。由观砌负责过程控制，质量员负责过程检查监督并应及时向项目经理、技术负责人反映问题。
9、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应浇注200mm厚的混凝土导墙。
10、砌体砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，上述要求不能满足时应在灰缝中设置拉结筋或网片；由栋号施工员、观砌负责过程控制。
11、混凝土结构与砌体连接处应沿墙高按设计要求和规范规定设在拉结，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应由90o弯钩。为确保本工程二次结构的质量，墙体拉筋不在结构施工时预留，采用化学植筋法，位置由观砌根据皮数杆准确定位，种植必须牢固，由栋号施工员、质量员负责种植质量控制。
12、砌体临时断处应沿墙高每隔500-600mm设2φ6拉结，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90 o弯钩。
13、砂加气混凝土砌块砌筑时不得与其他类型的砌块混砌。
14、砌体靠柱边用砂浆嵌实，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再补砌挤紧；砂加气砌体砌至接近梁板底时应留一定30－50mm空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再补细石混凝土填补捣实。
15、混凝土实心砖砌筑时，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的异性砌块挤紧砌筑，倾斜度宜为60 o，砌筑中洞口大于300mm应设置过梁。
16、遇门窗处应相应根据门窗种类留设木砖或混凝土块，混凝土块或木块距洞底、顶20cm开始布置，中间布置间距视各种门窗安装规范要求而定，由栋号施工员、观砌负责过程控制，质量员负责过程检查。
17、下列位置不得设置脚手架
120mm墙；
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
宽度小于1m的窗间墙；
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
18、施工脚手洞眼封砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞；砂加气砌体砌脚手洞眼应用细石混凝土封堵。
三、构造柱、过梁、导墙的浇注
由栋号施工员、观砌、木工翻样、质量员共同负责。
1、在框架结构施工时，在构造柱的上端锚固梁中预埋钢筋，作为构造柱的上端锚固；柱边门洞需按设计要求在柱中设计过梁埋件。由栋号施工员、木工翻样落实。
2、构造柱的部位要符合设计要求，再由构造柱的砌筑时应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的不宜超过300mm，沿墙高不大于500-600mm设2φ6拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。由观砌及质量员落实。
3、在封构造柱模板前应在砌体上按构造柱形状认真粘好垫片或海绵胶带，以防止漏浆。由栋号施工员、木工翻样、质量员共同负责落实。
4、构造柱采用木模应用对拉螺栓栓紧，竖向间距450mm；模底部要用水泥砂浆找平，做到不漏浆，顶部设200mm高大小统一的畚箕口，作为混凝土浇捣口。
5、构造柱混凝土不得加水，分层浇捣密实，严禁一次浇到顶后再振捣，由栋号施工员负责落实。
6、按要求设置混凝土导墙。加气混凝土砌体底部设置不小于200mm高等墙宽的素混凝土导墙。由栋号施工员、观砌负责落实。
7、要特别注意零星混凝土构件的施工质量，构造柱、过梁、导墙及门窗洞口的预埋混凝土块，要选择施工质量好的班组专门制作和浇捣。
四、材料取样复试规定
下列有关内容由取样员负责实施：
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、统一编号为一批。
2、根据设计砂浆强度要求，向实验室申请各种砂浆的配合比。
3、砂加气混凝土砌块、混凝土实心砖的取样要求：
混凝土实心砖按3万块为一批；砂加气砌块同一批号按1万块为一批
4、砌筑砂浆：每一检验批且不超过250m2砌体为一组；要注意试块强度离散性要小，这直接决定砌体施工质量控制等级A、B、C。
五、安装预埋管线留槽事宜
与安装班组做好配合号，做好砌筑过程中的管线预埋工作，严禁随意开槽。设计要求的洞口、管道、沟槽应与切注视正确留处或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
暗敷再建筑物内电线保护管与建筑物表面的距离不应小于15mm水电预埋安装盒、箱后，在砖墙体上暗敷，箱、盒外侧缝隙应采用强度等级不小于C20细石混凝土分层修补，M15的水泥砂浆抹面，高出墙面15mm并做45度斜角。墙体开沟槽后在砖墙体上暗敷应采用强度等级不小于M15的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm，表面比墙面低2－3mm。
六、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐
仓库材料堆放整齐
1、现场工人操作做到工完料净脚下清。并建立清扫制度，落实到人。
2、各类钢材、钢管、模板、砂石等建筑材料按施工现场总平面图指定地点、按不同规格整齐堆放。钢材、砂石堆放设置专门堆放槽。
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